[实用新型]一种具有冷却结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有冷却结构的注塑模具，包括底座和上模座，底座一侧安装有下模座，下模座上侧内部开设有注塑槽，上模座和上支座内部滑动设置有内模凸起，内模凸起一侧中部安装有内支架，上支座上侧中部安装有外支架，外支架内中部旋转安装有螺杆，且螺杆一端与内支架中部螺纹滑动连接，内模凸起下部卡设在注塑槽上端内部，本实用新型通过上模座和上支座内部滑动设置有内模凸起，上支座内中部旋转安装有螺杆，且螺杆一端与内模凸起一侧的内支架中部螺纹滑动连接，使得通过旋转螺杆能够对内模凸起升降调节处理，进而能够调节内模凸起相对于上模座的凸起程度，从而满足不同厚度的注塑槽加工使用处理，有利于提高注塑的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有冷却结构的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有技术中申请号为CN202121434483.8的一种具有循环冷却结构的注塑模具，包括底座，该实用新型所述的一种具有循环冷却结构的注塑模具，通过在整个装置上设置水冷装置，采用多个导流管与导流道位置对应，可以对模具之间的塑料进行快速冷却，实现冷却用水的循环利用，更加节约水资源，但是，不能调节内模凸起的凸起程度，从而难以满足不同厚度的注塑产品加工使用处理，从而影响产品注塑的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的注塑模具，以解决现有技术中不能调节内模凸起的凸起程度，从而难以满足不同厚度的注塑产品加工使用处理，从而影响产品注塑的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却结构的注塑模具，包括底座和上模座，所述底座一侧安装有下模座，所述下模座上侧内部开设有注塑槽，所述上模座上侧安装有上支座，且上模座和上支座内部滑动设置有内模凸起，所述内模凸起一侧中部安装有内支架，所述上支座上侧中部安装有外支架，所述外支架内中部旋转安装有螺杆，且螺杆一端与内支架中部螺纹滑动连接，所述内模凸起下部卡设在注塑槽上端内部。

进一步的，所述上模座两端安装有横向支撑板，且横向支撑板和底座之间安装有气缸。

进一步的，所述下模座内部开设有水冷通道，且水冷通道呈S型盘旋设置，水冷通道两端分别连接有进液口和出液口。

进一步的，所述上模座和上支座之间安装有限位杆，所述内模凸起一端通过限位滑座与限位杆滑动设置。

进一步的，所述上模座和上支座之间通过螺栓连接固定，所述上支座内中部开设有滑孔，且内支架可滑动贯穿滑孔设置。

进一步的，所述内模凸起内底部安装有散热翅片，所述上支座上侧内部开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上模座和上支座内部滑动设置有内模凸起，上支座内中部旋转安装有螺杆，且螺杆一端与内模凸起一侧的内支架中部螺纹滑动连接，使得通过旋转螺杆能够对内模凸起升降调节处理，进而能够调节内模凸起相对于上模座的凸起程度，从而满足不同厚度的注塑槽加工使用处理，有利于提高注塑的效率。

2、本实用新型通过下模座内部开设有水冷通道，且水冷通道呈S型盘旋设置，水冷通道两端分别连接有进液口和出液口，使得便于对下模座内部进行水冷散热处理，散热均匀性较强。

3、本实用新型而且通过内模凸起内底部安装有散热翅片，上支座上侧内部开设有散热孔，使得便于对上模座内部进行冷却散热处理，散热效果较好。