[实用新型]一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构

说明书

本实用新型公开了一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构，包括底座、底板、安装板和支撑板，所述底板上端面固定连接有安装板，所述底板下端面居中处固定连接有滑块，所述底座下端面固定胶粘有橡胶垫，所述底座上端面沿最大长度方向开设有用于安装螺纹杆的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块套置在螺纹杆上，所述安装板一侧下部固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定安装有第二电机，所述支撑板上端面位于第二电机的两侧固定连接有两块相对平行设置的侧板，两块所述侧板顶端共同连接有顶板。能够实现对该送丝机构位置进行调整的目的，通过顶板、侧板和网板的设计，从而能够对第二电机进行保护，进而能够延长该送丝机构的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工技术领域，特别涉及一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构。

背景技术

铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。

在专利号：CN213415520U中，公开了一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构，该实用新型通过挡板、拉杆、卡块、插块、扭力弹簧、卡槽、安装杆、弹簧和插槽的配合下，能够将多组铜丝套在固定杆上，通过挡板能够对铜丝的位置进行固定防止铜丝在运送过程中脱离固定杆。但是该送丝机构放置以后不便于调整位置，且电机散热效率低。

为此，我们提出一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构，包括底座、底板、安装板和支撑板，所述底板上端面固定连接有安装板，所述底板下端面居中处固定连接有滑块，所述底座下端面固定胶粘有橡胶垫，所述底座上端面沿最大长度方向开设有用于安装螺纹杆的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块套置在螺纹杆上，第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块螺纹配合，从而使滑块能够在滑槽内进行移动，进而能够带动底板在底座上进行移动，实现对该送丝机构位置进行调整的目的；

所述安装板一侧下部固定连接有支撑板，所述支撑板上端面固定安装有第二电机，所述支撑板上端面位于第二电机的两侧固定连接有两块相对平行设置的侧板，两块所述侧板顶端共同连接有顶板，所述顶板上端面居中处开设有用于安装风扇的安装孔，通过顶板、侧板和网板的设计，从而能够对第二电机进行保护，进而能够延长该送丝机构的使用寿命。

进一步地，所述底座内设有空腔，所述空腔一端固定连接有第一电机。

进一步地，所述螺纹杆一端与滑槽一端内壁转动连接，所述螺纹杆另一端穿过滑槽一端内壁与第一电机位于输出轴一端连接。

进一步地，所述底座上端面位于空腔所在位置镶嵌有盖板，所述盖板两端均开设有扣槽。

进一步地，两块所述侧板之间固定安装有网板，所述网板顶端与顶板下端面固定连接。

进一步地，所述风扇固定装配在安装孔内，所述风扇位于第二电机的正上方，所述顶板内还设有第一电源。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块螺纹配合，从而使滑块能够在滑槽内进行移动，进而能够带动底板在底座上进行移动，实现对该送丝机构位置进行调整的目的；在该送丝机构工作的时候，风扇朝着第二电机吹风，从而能够提高该送丝机构中第二电机的散热效率，且通过网板的设计，能够避免有杂物粘附在第二电机上，通过顶板、侧板和网板的设计，从而能够对第二电机进行保护，进而能够延长该送丝机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种铜丝加工退火镀锡机用送丝机构的图1中A处放大图。