[实用新型]一种小麦制粉车间热能综合利用系统

说明书

本实用新型公开了一种小麦制粉车间热能综合利用系统，包括：储能水箱，所述储能水箱的一侧连接有水冷换热器和风冷换热器；空压机，所述空压机与水冷换热器相连通，且水冷换热器与储能水箱连接的管道上设置有第一循环水泵；罗茨风机，所述罗茨风机与风冷换热器相连通，且风冷换热器与储能水箱连接的管道上设置有第二循环水泵。本实用新型提出的一种小麦制粉车间热能综合利用系统，可实现小麦制粉车间内部产生的热源得到有效利用，做到全年热能自循环利用，降低生产成本，实现了无碳加热，达到节能减排的作用。

技术领域

本实用新型涉及粮油食品装备的综合利用的技术领域，具体涉及一种小麦制粉车间热能综合利用系统。

背景技术

小麦制粉加工技术是粮油食品行业的基础产业，由于我国幅员辽阔，南北温差大，小麦制粉工艺在不同的地区，对热能需要也是不同的，如何利用加工工艺过程中自身产生的废热进行综合利用，达到节能减排，无碳生产是我们工艺发明的主要目的。

尤其在北方地区，由于小麦加工工艺的特殊性，需要对小麦研磨前进行加水润麦小麦加工是小麦前清理加水润麦，润麦的目的主要有两个：一个是使皮层增加韧性，在碾磨时以免碎裂的太碎，较大块的皮层容易筛分出去，同时润得合适的小麦，皮层容易和胚乳分开；另一个是软化胚乳，使碾磨高效省力。但由于北方冬季的天气气温低，润麦时间长，麦皮脆，不利于物料研磨，有企业尝试温水润麦或蒸汽加热，但效果不是太好，一是能耗大，而是加热时间短，温度下降快，达不到暖麦的效果；另外夏季外界温度高、湿度大，麸皮水分大，不易保存，需要对麸皮进行干燥处理。

无论夏季麸皮干燥或是冬季小麦升温加热，原技术热源来源有三种：一、都是采用电加热，能耗大、不经济，且存在严重的安全问题；二采用燃气锅炉加热，能耗大、不经济，使用费用高；三采用企业附件外供电厂的余热蒸汽，可选择余地小，初次铺设费用高。

另一方面，小麦制粉车间由于大量采用智能装置，对高压气的需求增大，需要的空压机功率增大；由于面粉配粉需要气力输送，需要的罗茨风机数量与功率增大，空压机与罗茨风机是一种空气压缩设备，产生空气动力，但在其工作时产生大量的热能需要排空，如何利用这些热能通过转换，夏季作为热源对麸皮进行干燥，冬季进行小麦预热，是我们发明该工艺的主要目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小麦制粉车间热能综合利用系统，可实现小麦制粉车间内部产生的热源得到有效利用，做到全年热能自循环利用，降低生产成本，实现了无碳加热，达到节能减排的作用。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种小麦制粉车间热能综合利用系统，包括：

储能水箱，所述储能水箱的一侧连接有水冷换热器和风冷换热器；

空压机，所述空压机与水冷换热器相连通，且水冷换热器与储能水箱连接的管道上设置有第一循环水泵；

罗茨风机，所述罗茨风机与风冷换热器相连通，且风冷换热器与储能水箱连接的管道上设置有第二循环水泵。

这样，可利用储能水箱，将小麦制粉车间产生的热量储存在储能水箱中，具体的则为：通过空压机与水冷换热器相连通，这样，空压机中的高温导热油就可以进入到水冷换热器内，同时，在第一循环水泵作用下，储能水箱的水也进入到水冷换热器中，然后吸收水冷换热器内的导热油的热量，逐渐升高储能水箱中的水温度；另外，通过罗茨风机与风冷换热器相连通，这样，罗茨风机的输气管道中的高温气体进入到风冷换热器内，与通过第二循环水泵进入到风冷换热器中的水进行热交换，把热能转换到水中，高温水储存到循环水箱中，再通过管道把以上两种热源产生的热水传进去，进行相应的烘干作业。

在本实用新型的进一步实施例中，所述储能水箱的另一侧通过管道连接有小麦输送加热器，且在所述管道上设置有第三循环水泵。