[实用新型]一种隧道式冷却装置

说明书

本实用新型提供了一种隧道式冷却装置，其包括两端敞开的箱体，箱体内设置有从其一端延伸到另一端的输送带，箱体内还固定连接有一对限位板，两限位板对置并位于输送带正上方，软瓷从箱体一端进入经输送带后从箱体另一端离开且过程中软瓷侧立于两限位板之间；箱体内还固定安装有位于两限位板两侧的若干第一喷头。本实用新型解决了现有技术中对软瓷进行降温时软瓷两面冷却程度差异较大可能导致最终产品出现弯折的问题。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种隧道式冷却装置。

背景技术

软瓷由改性泥土为主要原料经坯料成型、烘烤等工序加工而成，具有与瓷砖类似的外观，同时具有柔性，具有更广阔的应用前景。软瓷在烘烤后需要降温，现有技术中一般是通过喷水实现降温的(如公开号为CN105082334A的中国发明申请：一种软瓷成品冷却装置)，具体地，可以设置一个箱体，在箱体内设置喷头，箱体内还设置有从一端延伸到另一端的输送带，在进行降温时，软瓷(软瓷板)从箱体一端进入，然后经输送带输送至另一端，喷头经过接入管接入喷淋水以将水喷洒在箱体内，一般喷头设置在箱体内顶面上，喷淋水向下喷，从而使得软瓷与水接触以使软瓷实现降温。通常，软瓷是平放在输送带上的，因此其朝下的一面较难与喷淋水接触，从而导致软瓷朝上面和朝下面冷却程度差异较大，可能会导致最终产品出现弯曲现象。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种隧道式冷却装置，其解决了现有技术中对软瓷进行降温时软瓷两面冷却程度差异较大可能导致最终产品出现弯折的问题。

根据本实用新型的实施例，一种隧道式冷却装置，其包括两端敞开的箱体，箱体内设置有从其一端延伸到另一端的输送带，箱体内还固定连接有一对限位板，两限位板对置并位于输送带正上方，软瓷从箱体一端进入经输送带后从箱体另一端离开且过程中软瓷侧立于两限位板之间；箱体内还固定安装有位于两限位板两侧的若干第一喷头。

上述实施例中，将软瓷侧立放于输送带上，同时设置可两限位板对软瓷进行辅助，最终使得软瓷在箱体内以侧立方式进行移动，将第一喷头设置在箱体内的两侧，不同于现有技术中的是，本实施例中的第一喷头接入的是高压气体，分别对软瓷的两侧喷射高压气流，同时进行降温，从而避免了软瓷两侧冷却程度相差较大的问题，最终避免了产品出现弯折现象。

进一步地，箱体两端还固定连接有使之立于地面的支撑脚，箱体下端还固定连接有接渣斗，接渣斗底部固定连接有过滤管，过滤管与接渣斗之间设置有过滤网，其中接渣斗和箱体内连通。

进一步地，箱体内顶面上还固定安装有位于两限位板正上方的第二喷头。

进一步地，两限位板正对侧凹陷设置有安装槽，安装槽内转动安装有若干滚轮且滚轮部分壁面位于安装槽外。

进一步地，安装槽内固定连接有若干转动轴，每一滚轮分别转动套设在一转动轴上。

进一步地，箱体两内侧壁上分别固定连接有若干连接杆，同一内侧壁上的所有连接杆均与其中一限位板固定连接。

进一步地，箱体两端分别固定连接有导料板，两导料板上端面分别与输送带的上端面平齐。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过两个限位板使得软瓷能在输送带上侧立，同时从软瓷两侧喷射高压气流，对软瓷两侧进行同步降温，解决了现有技术中对软瓷进行降温时软瓷两面冷却程度差异较大可能导致最终产品出现弯折的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

上述附图中：

箱体1、输送带2、限位板3、软瓷4、第一喷头5、导料板6、支撑脚7、接渣斗8、过滤管9、第二喷头10、滚轮11、转动轴12、连接杆13。