[实用新型]连接片结构与电容模组

说明书

本实用新型公开了一种连接片结构与电容模组，连接片具有高度有落差的两端，一端开设有负极连接孔，另一端设置正极连接部，正极连接部具有凹陷部，凹陷部厚度小于其两侧凸边的厚度；电容模组的相邻电容单体通过连接片结构连接。本实用新型的相邻电容单体通过连接片同端引出、同端焊接、在同端实现串联固定，相对于现有技术的两端引出方式，简化了加工工序，提升了加工时效性与加工效率，也提高了加工的一致性，有效降低了组装成本，而且在产品可维护性方面也更加便捷。

技术领域

本实用新型涉及电储能模组技术领域，尤其是一种连接片结构与电容模组。

背景技术

电容模组由若干电容单体及支架组合而成，其具有效率极高、高电流容量、电压范围宽、使用温度范围广、回卷使用寿命长、工作寿命长、免维护易保养、整合简单、低成本等优越的特性，具有广阔的发展前景。电储能模组作为功能安全的供电电源，不仅需要输出电能，而且要求模组具有监控、采样、计算、诊断、报警等功能，需要对相应的电控信号进行采集。

传统的电容模组通常存在如下缺点：传统电容单体通常采用正负极两端引出、两端焊接的方式，加工工序复杂，时效性低，加工效率低，加工一致性较差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有电容模组存在的缺点，提供一种结构合理的连接片结构与电容模组，相邻电容单体的正负极均采用同端引出、同端焊接，简化加工工序，提升时效性与加工效率，提高加工一致性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种连接片结构，连接片具有高度有落差的两端，一端开设有负极连接孔，另一端设置正极连接部，正极连接部具有凹陷部，凹陷部厚度小于其两侧凸边的厚度。

作为上述技术方案的进一步改进：

正极连接部的底侧边形成有底腰；连接片两侧边形成有侧腰。

底腰423与侧腰43为内凹的圆弧边。

连接片的负极端板面的厚度H1的范围为2mm～5mm。

凹陷部底板的厚度h的范围为0.8mm～1.5mm，凹陷部最内侧点至最外侧点之间的距离S的范围为8.6mm～14.5mm，凸边从凹陷部顶面凸起的高度H2的范围为2mm～4mm。

连接片的一端为圆头，负极连接孔开设在圆头端板面上；正极连接部从连接片一端向下弯折形成；连接片采用钣金成型工艺一体冲压而成，选用1系或3系铝材。

一种电容模组，包括若干电容单体，采用上述连接片结构连接相邻电容单体。

作为上述技术方案的进一步改进：

电容单体的壳体连通其正极，电容单体的负极柱从壳体顶面中央伸出；连接片的负极连接孔连接在一个电容单体的负极柱上，正极连接部连接在相邻下一电容单体的壳体顶面上。

若干电容单体通过若干连接片依次串联布置；若干电容单体的负极柱朝向同一侧。

连接片的负极连接孔中心点至连接片折弯处的距离D与电容单体的半径r、相邻两电容单体之间的间距d、电容单体的套管厚度t之间的关系满足：r＜D＜r+d+t；连接片的正极连接部最外侧点与对应电容单体的负极柱对应部位最外侧点之间的距离L的范围为2mm～12mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的相邻电容单体通过连接片同端引出、同端焊接、在同端实现串联固定，相对于现有技术的两端引出方式，简化了加工工序，提升了加工时效性与加工效率，也提高了加工的一致性，有效降低了组装成本，而且在产品可维护性方面也更加便捷。连接片的凹陷部厚度较薄，利于进行焊接固定，两侧的凸边厚度较厚，可以保证较宽的电流流通面积，输电性能更佳。连接片的底腰与侧腰为内凹的圆弧面设计，可以给相邻的连接片让位，增加相邻两连接片之间的安全距离，保证输电性能。