[实用新型]一种用于金属护栏加工的全自动切管机

说明书

本实用新型涉及切管机领域，公开了一种用于金属护栏加工的全自动切管机，包括底座，所述底座的顶部固定设置有安装架，所述安装架的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定设置有龙门架，所述龙门架的一侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有切割刀，所述底座的顶部固定设置有两个固定板，所述底座的顶部开设两个凹槽。本实用新型具有以下优点和效果：通过固定板、夹板、驱动板、驱动丝杆、链轮、传动链、罩体和调节电机的配合，便于对不同宽度的管材进行夹持固定，避免切割时管材发生偏移而导致切口不整齐，有效保证了切割的质量，通过液压缸、龙门架、旋转电机和切割刀的配合，便于对管材进行自动的切割作业。

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，特别涉及一种用于金属护栏加工的全自动切管机。

背景技术

在金属护栏加工生产过程中，需要使用切管机对管材进行切割作业。

然而现有的切管机在使用时，不便对不同大小的管材进行有效的夹持固定，导致切割时，管材易发生偏移而导致切口不整齐，进而降低了切割的质量，因此我们提出了一种用于金属护栏加工的全自动切管机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属护栏加工的全自动切管机，具有便于对不同大小的管材进行有效的夹持固定，保证了切割的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座的顶部固定设置有安装架，所述安装架的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定设置有龙门架，所述龙门架的一侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有切割刀，所述底座的顶部固定设置有两个固定板，所述底座的顶部开设两个凹槽，所述凹槽前后侧内壁上转动设置有同一个驱动丝杆，两个驱动丝杆的外侧均固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个传动链，所述底座的前侧固定设置有罩体，所述罩体的前侧固定设置有调节电机，所述调节电机的输出轴固定设置在对应的驱动丝杆的前端，两个驱动丝杆的外侧均螺纹套设有驱动板，两个驱动板的顶部均固定设置有夹板。

通过采用上述技术方案，通过固定板、夹板、驱动板、驱动丝杆、链轮、传动链、罩体和调节电机的配合，便于对不同宽度的管材进行夹持固定，避免切割时管材发生偏移而导致切口不整齐，有效保证了切割的质量，通过液压缸、龙门架、旋转电机和切割刀的配合，便于对管材进行自动的切割作业。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部开设有两个安装槽，所述安装槽的前后侧内壁上转动设置有三个输送辊。

通过采用上述技术方案，通过两侧的输送辊，便于管材的输送进来，同时便于切割好的管材取出。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的底部固定设置有四个支撑腿，四个支撑腿基于底座呈矩形设置。

通过采用上述技术方案，通过支撑腿，便于对装置进行稳定的支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部开设有出屑口，所述底座的底部活动放置有收集盒。

通过采用上述技术方案，通过出屑口和收集盒的配合，便于对切割而形成的碎屑进行收集处理。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部开设有四个滑槽，四个滑槽内均滑动套设有滑板，四个滑板分别固定设置在对应的夹板的底部。

通过采用上述技术方案，通过滑板和滑槽的配合，便于对夹板进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架的顶部开设有两个圆孔，两个圆孔均滑动套设有圆杆，两个圆杆的底端均固定设置有连接板，两个连接板分别固定设置在龙门架的两侧。

通过采用上述技术方案，通过圆杆和连接板的配合，便于对龙门架和切割刀进行导向，使其移动的更加平稳，进而使得切割效果更好。

本实用新型的有益效果是：