[实用新型]一种用于测量板材工艺测量元素的全自动尺寸测量系统

说明书

本申请公开了一种用于测量板材工艺测量元素的全自动尺寸测量系统，其特征在于，所述全自动尺寸测量系统用于测量板材的工艺测量元素尺寸，包括工作台（22）、传动系统（19）、检测机构和标记设备，所述工作台（22）沿水平方向设置有所述传动系统（19），所述工作台（22）上沿所述传动系统（19）运动方向一端为进料端、另一端为出料端；所述工作台（22）上方设置所述检测机构和所述标记设备；所述标记设备位于所述检测机构的出料端，用于对所述检测机构检测到的工艺测量元素点位进行标记。本申请的测量系统安装于产线上，不影响板材产线正常生产，同步测量记录，并能够实现正反面检测，节省人力成本，同时减少测量误差，提高了生产管理效率。

技术领域

本申请属于板材测量设备技术领域，涉及一种用于测量板材工艺测量元素的全自动尺寸测量系统。

背景技术

在复合板加工行业，受限于成型工艺，复合板成型后，可能会产生板材表面脱模、斑点、瑕疵等工艺问题，影响后续工艺的加工。如瑕疵尺寸过大，则直接导致无法使用。目前复合板加工业常规的检测方案大多依靠工人目视来进行手动测量标记。但受限于复合板的尺寸（一般按卷成型，最长可为200米一卷），对于可弯卷复合板材大多是采用人工随生产线视检，然而人工视检会产生系统性的视觉疲劳，且无法做到双面测量，无法对瑕疵尺寸进行准确判断等，从而引起较大误差。另外，对于可弯卷复合板材进行人工视检时还需视觉跟随生产线，或者需要将生产线停工进行检查，如此操作会大幅影响生产效率，并且人工检测漏检率高，故而会提高企业生产成本。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种用于测量板材工艺测量元素的全自动尺寸测量系统，解决了现有复合板检测过程中存在的人工测量精度低、效率差等问题。

为了解决上述问题，本申请提供了一种用于测量板材工艺测量元素的全自动尺寸测量系统，所述全自动尺寸测量系统用于测量板材的工艺测量元素尺寸，包括工作台、传动系统、检测机构和标记设备，所述工作台沿水平方向设置有所述传动系统，所述工作台上沿所述传动系统运动方向一端为进料端、另一端为出料端；所述工作台上方设置所述检测机构和所述标记设备；所述标记设备位于所述检测机构的出料端，用于对所述检测机构检测到的工艺测量元素点位进行标记；

所述检测机构包括位于机架内的摄像检测模块和控制主机；所述摄像检测模块用于拍摄所述板材的图像；所述控制主机与所述摄像检测模块相连，待检测的所述板材沿所述传动系统水平穿过所述摄像检测模块完成动态拍摄；所述控制主机处理所述摄像检测模块拍摄的所述板材的图像，并计算出所述板材的工艺测量元素尺寸。

在一可实施方式中，所述摄像检测模块包括竖直固定在组件安装座上的调整轨道，所述调整轨道上水平设置有一组上下对称的相机支座，两个相机支座远离调整轨道的一端分别设置有正面相机和底面相机，所述正面相机和所述底面相机的摄像头上下正对。

在一可实施方式中，所述摄像检测模块包括正面环光源和底面环光源，所述正面环光源和底面环光源分别固定在光源固定板上，所述光源固定板固定连接在调整轨道上，所述正面环光源、所述底面环光源、所述正面相机和所述底面相机的中心处于同一竖轴线上。

在一可实施方式中，所述调整轨道上嵌套连接有调整支座，所述调整支座与所述相机支座固定连接，所述调整支座通过支座固定螺栓滑动固定在所述调整轨道上。

在一可实施方式中，所述组件安装座固定在所述机架底部，所述板材为可弯卷复合板。

在一可实施方式中，所述机架架设于所述传动系统正上方，所述控制主机固定在所述机架内。

在一可实施方式中，所述组件安装座通过固定座与所述调整轨道相固接。

在一可实施方式中，所述正面环光源位于所述正面相机下方，所述底面环光源位于所述底面相机上方。