[实用新型]一种阀类自动对研加工装置

说明书

本实用新型涉及阀类产品加工技术领域，具体涉及一种阀类自动对研加工装置，包括对研工装和控制器，所述对研工装包括底座，所述底座一侧设有立柱，所述立柱侧面设置有Z轴丝杠调节组件，所述Z轴丝杠调节组件的滑块上设有电机支架，所述电机支架上安装有研磨电机，阀头安装在研磨电机上；底座另一侧上表面设置有X轴丝杠调节组件，所述X轴丝杠调节组件的滑块上设有Y轴丝杠调节组件，所述Y轴丝杠调节组件的上设有阀座夹持组件；所述X轴丝杠调节组件、Y轴丝杠调节组件、Z轴丝杠调节组件和研磨电机均与控制器电连接。本实用新型能够使阀头与阀座在对研时两者轴心精准对正，并精准控制和可视化对研研磨进量，从而使得研磨后达到更好的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及阀类产品加工技术领域，具体涉及一种阀类自动对研加工装置。

背景技术

阀类产品被广泛运用于液动、气动等场合，在航空航天领域的运用更为常见，并且对阀的要求极高。在阀类产品制造过程中，单向阀的阀头与阀座的对男人说什么不行研是一种常用工艺。此工艺的作用在于通过两者对研消除密封线(面)的微小间隙，以达到更好的密封效果。

但现在常用的对研工艺存在以下问题：

阀头与阀座对研时两者轴心不能精准对正，导致对研无法消除密封线(面)的微小间隙，从而无法达到更好的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀类自动对研加工装置，能够使阀头与阀座在对研时两者轴心精准对正，从而使得研磨后达到更好的密封效果。

为了达到上述目的，提供了一种阀类自动对研加工装置，包括对研工装和控制器，所述对研工装包括底座，所述底座一侧设有立柱，所述立柱侧面设置有Z轴丝杠调节组件，所述 Z轴丝杠调节组件的滑块上设有电机支架，所述电机支架上竖直设置安装有研磨电机，阀头通过连接件可拆卸式安装研磨电机的转轴上；所述底座另一侧上表面设置有X轴丝杠调节组件，所述X轴丝杠调节组件的滑块上设有Y轴丝杠调节组件，所述Y轴丝杠调节组件的滑块上表面设有阀座夹持组件；所述X轴丝杠调节组件、Y轴丝杠调节组件、Z轴丝杠调节组件和研磨电机均与控制器电连接。

原理及优点：

1.Z轴丝杠调节组件和连接件的设置，连接件可以方便更换阀头，以适用不同类型的阀头进行对研打磨。而Z轴丝杠调节组件便于精准控制阀头上下移动的距离，从而控制好打磨力度，从而使得研磨后达到更好的密封效果。

2.X轴丝杠调节组件、Y轴丝杠调节组件的设置，可以方便阀头与阀座对研时两者轴心的精准对正，从而方便消除密封线(面)的微小间隙，以达到更好的密封效果。

进一步，所述阀座夹持组件包括底板和设置在底板上表面且上端部开口的壳体，所述壳体内中心从上到下依次设有阀座夹头、承重盘和压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。

有益效果：阀座夹持组件中的阀座夹头可以方便对阀座进行稳定地夹持固定，以避免在打磨过程中出现晃动而影响打磨效果。而承重盘和压力传感器的设置，通过压力传感器的压力检测可以实现对研进给量的可视化，利于Z轴丝杠调节组件对于打磨进给量的控制，从而避免造成过度研磨或者研磨量不足。

进一步，所述壳体内设有用于对阀座夹头进行夹持固定的多层套筒。

有益效果：多层套筒的设置可以方便对阀座进行稳定地夹持固定，以避免在打磨过程中出现晃动而影响打磨效果。

进一步，所述多层套筒包括设置在壳体内且与壳体内壁相贴合的第一套筒和设置在第一套筒内且与第一套筒内壁相贴合的第二套筒，所述承重盘设置在第二套筒底面下方；还包括第三套筒和第四套筒，所述第三套筒从第二套筒上部开口插入安装且内底面设置有用于竖向安装阀座夹头的安装槽，所述第二套筒内底面与第三套筒外底面中心之间固定有弹性联轴器；所述第四套筒从第三套筒上部开口插入安装且内底面设置有供阀座夹头头部穿过并限位的限位通孔。