[实用新型]一种可连续制备金属球形粉末的设备

说明书

本实用新型涉及金属球形粉末制备技术领域，具体为一种可连续制备金属球形粉末的设备，包括雾化瓶，所述雾化瓶的内部安装有两个等离子枪，雾化瓶的内部底侧固定连接有冷却板，雾化瓶的顶端固定连接有固定座，固定座内部设置有第一输线槽，第一输线槽的底端与雾化瓶的内部连通，第一输线槽的左端底侧和右端底侧均设置有圆槽，两个圆槽的内部均转动连接有输线轮，第一输线槽的侧端连接有两个第二输线槽；其能够在对金属球形粉末制备的过程中对金属丝进行更换，避免了将雾化瓶内的惰性气体抽出进行更换，避免了重新对雾化瓶内部进行抽真空，节约了大量的时间，保证了对金属球形粉末制备的连续性，提高对金属球形粉末制备的效率。

技术领域

本实用新型涉及金属球形粉末制备技术领域，具体为一种可连续制备金属球形粉末的设备。

背景技术

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性。一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构。工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等。此外，对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性，如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等，由于一些稀有金属在高温熔炼过程中呈现极度的活性，所以熔化稀有金属原料大都在真空或惰性气氛下，并采用水冷铜坩埚的感应熔炼方式，或采用金属棒料的直接感应熔化，因此制备金属球形粉末需要在专用的金属球形粉末制备设备内进行。

经检索，中国专利号为CN201921839727.3的实用新型专利公开了一种制备稀有金属球形粉末的装置，包括雾化瓶，所述雾化瓶的一侧固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部固定连接有滤气箱，其在使用中，通过等离子枪产生超音速等离子束流，熔化并雾化稀有金属丝产生球形金属粉末，在对金属丝进行更换的过程中需要停止对金属球形粉末制备的工作，更换完成后在对雾化瓶内进行抽真空处理，对雾化瓶内抽真空需要一定的时间，降低了对金属球粉末制备的连续性，降低了对金属球形粉末制备的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可连续制备金属球形粉末的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续制备金属球形粉末的设备，包括雾化瓶，所述雾化瓶的内部安装有两个等离子枪，雾化瓶的内部底侧固定连接有冷却板，雾化瓶的顶端固定连接有固定座，固定座内部设置有第一输线槽，第一输线槽的底端与雾化瓶的内部连通，第一输线槽的左端底侧和右端底侧均设置有圆槽，两个圆槽的内部均转动连接有输线轮，第一输线槽的侧端连接有两个第二输线槽，两个第二输线槽的侧端均设置有密封槽，密封槽的内部密封滑动设置有密封板，密封板的侧端设置有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的侧端固定连接有转杆，转杆与固定座密封转动连接，固定座的顶端固定连接有两个箱体，两个箱体上均安装有第一真空管，第一真空管上安装有第一阀门，两个箱体的顶端均铰链连接有密封盖，密封盖通过搭扣锁与箱体连接，密封盖的底端固定连接有密封垫，密封垫的底端与箱体的顶端接触，两个箱体的内部均固定连接有送丝机，两个箱体的内部均设置有与第二输线槽连通的通线口，两个箱体的内部底端均连接有导线轮。

为便于对金属球形粉末进行收集，所述雾化瓶的底端连接有两个收集斗，两个收集斗的底端均连接有第一连接管，第一连接管上安装有第二阀门，第一连接管的底端密封安装有集粉瓶，集粉瓶上安装有第二真空管，第二真空管上安装有第三阀门。

为便于将雾化瓶的内部抽真空，所述雾化瓶的左端固定连接有第一固定板，第一固定板的顶端固定连接有真空泵，真空泵通过第三真空管与雾化瓶的内部连通，第三真空管上安装有第四阀门。

为便于向雾化瓶的内部输入惰性气体，所述雾化瓶的右端固定连接有第二固定板，第二固定板的顶端固定连接有储气罐，储气罐上安装有抽气泵，抽气泵的输入端与储气罐的内部连通，抽气泵的输出端通过通气管与雾化瓶的内部连通，通气管上安装有第五阀门。