[实用新型]一种环链编织用挤压成型装置

说明书

本文提出了一种环链编织用挤压成型装置，挤压成型装置包括横向成型装置和竖向成型装置，横向成型装置与竖向成型装置相互连接，所述的横向成型装置的右侧设有竖向成型装置是，所述的横向成型装置包括横向固定模具、横向下压模具和单轴驱动气缸，所述的竖向成型装置包括纵向穿插模具、纵向压弧模具、纵向压平模具、纵向内芯模具、单轴驱动气缸和双轴驱动气缸，通过将在单独环链的压制模具的侧面设置可以插入编织的圆柱材料，并且实现依次的挤压成型，这样就不用在单独的使用专门的装置将环链进行连接，极大的提高了生产的效率。

技术领域

本文属于环链编制成型装置的技术领域，具体涉及一种环链编织用挤压成型装置。

背景技术

随着世界经济对煤炭能源需求量的不断增加，促进煤炭机械的快速发展，作为煤矿井下综合机械化采煤的主要设备刮板输送机上的传动部件矿用高强度圆环链也得到快速发展，矿业高强度圆环链是煤矿刮板输送机上的关键件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的产量。

传统的圆环链在生产过程中，通过折弯机构进行折弯成型，但是环链需要编织成链时都是需要先将已经折弯好的环链布置依次布置完毕后，再在之间插入连接的圆柱材料再进行挤压折弯成型，这种方式虽然可以一次性连接多个环链，但是连接效率还是不高，并且还需要多个挤压折弯装置才能完成编织连接，十分的费时费力。

实用新型内容

本文提出了一种环链编织用挤压成型装置，挤压成型装置包括横向成型装置和竖向成型装置，横向成型装置与竖向成型装置相互连接，所述的横向成型装置的右侧设有竖向成型装置是，所述的横向成型装置包括横向固定模具、横向下压模具和单轴驱动气缸，所述的竖向成型装置包括纵向穿插模具、纵向压弧模具、纵向压平模具、纵向内芯模具、单轴驱动气缸和双轴驱动气缸，所述的横向固定模具右侧设有纵向穿插模具，所述的纵向穿插模具的前后两端均设有纵向压合模具，纵向穿插模具右侧设有纵向内芯模具，所述的纵向内芯模具右侧设有纵向压平模具，所述的纵向内芯模具和纵向压平模具通过双轴驱动气缸相连，通过将在单独环链的压制模具的侧面设置可以插入编织的圆柱材料，并且实现依次的挤压成型，这样就不用在单独的使用专门的装置将环链进行连接，极大的提高了生产的效率。

横向固定模具为横向中分式模具，横置固定模具的前后两面均设有单轴驱动气缸，横向固定模具的右侧前表面中部设有贯穿的插料孔，所述的插料孔贯穿的横向固定模具，插料孔的前后两侧设有纵向穿插模具，横向下压模具设在横向固定模具的上下两侧，横向固定模具的外侧表面设有单向驱动气缸，通过横向的环链模具先将一次的环链压制完毕，在将后续需要编织连接的再进行连接，从而做到横向的环链压制的稳定简单，并且中分式的固定模具还能加强其卸料的效率。

纵向穿插模具形状为矩形条，纵向穿插模具的一侧表面设有穿插固定槽，所述的穿插固定槽与插料孔相互对齐，纵向穿插模具用来将需要编织的材料插入横向的环链中，从而实现环链的连接。

纵向压弧模具形状为矩形块，纵向压弧模具的一侧表面设有压弧槽，所述的压弧槽与纵向穿插模具对齐，所述的纵向压弧模具的外侧表面设有单向驱动气缸，纵向压弧模具用来将环链两端的弧形进行一次成型的快速压制。

纵向内芯模具形状为十字型，纵向内芯模具的上下两端通过导柱与双轴驱动气缸相连，纵向内芯模具的左右两端设有圆弧内撑，纵向内芯的中部前后两侧设有横向内撑，所述的横向内撑与纵向穿插模具与纵向压平模具对齐，纵向内芯模具用来对环链的内部进行支撑，防止在挤压的过程中环链产生挤压变形，降低废件风险。

纵向压平模具形状为矩形块，纵向压平模具的一侧表面横向的设有压平槽，纵向压平模具的中部上下两侧贯穿的设有纵向内芯模具的导柱，纵向压平模具的表面中部通过导柱与双轴驱动气缸相连，纵向压平模具将后侧的环链进行平整处理，并且通过双轴驱动气缸实现纵向内芯模具和纵向压平模具的分段式实用，实现运行的顺畅，不会产生干涉。

有益效果：