[实用新型]带连接筋铝合金端盖精密钻孔夹具

说明书

本实用新型属于带连接筋铝合金端盖精密孔加工技术领域，提出带连接筋铝合金端盖精密钻孔夹具。定位基础板一端依次设有多个定位孔，定位轴依次穿过所加工零件的中心定位孔与定位基础板其中一定位孔后固定；定位基础板另一端开孔，连接钻套，钻套对应于所加工零件的精密孔处；定位基础板下表面固定有支撑板，支撑板上开有螺纹孔，角向定位调整螺栓与螺纹孔螺纹啮合；角向定位调整螺栓一端与所加工零件的连接筋侧面接触，其与支撑板接触处通过紧固螺栓锁紧。与现有技术相比，该装夹方法采用端盖中心定位孔作为定位基准，使用连接筋进行角向定位，并将角向定位设计为可调式，最大程度避免连接筋因铸件表面公差较大而导致的角向定位误差问题。

技术领域

本实用新型涉及带连接筋铝合金端盖精密孔加工技术领域，尤其涉及带连接筋铝合金端盖精密钻孔夹具。

背景技术

带连接筋铝合金端盖一般用于作动筒类产品的端盖，表面定位孔用于安装接头并连接导管。由于此类产品多处于高载荷和高频振动工作环境中，在导管的安装连接过程中如果带应力安装，使用过程中极易存在导管裂纹甚至断裂的风险。因此导管的安装定位精度要求较高，端盖表面定位孔的精度最低要求达到了±0.05mm。在实际加工过程中，受装夹方式的影响，经常出现位置精度及壁厚超差等缺陷。

传统的端盖表面定位孔加工装夹方法为：使用拼装夹具，以内孔作为定位基准，将零件落在拼装夹具上，通过理论尺寸设计的角向定位块与连接筋接触，定位角向后使用台式钻床通过钻套钻孔。此种装夹方式存在缺点：1)内孔作为定位基准，与设计基准不统一，存在一定的定位误差。2)以连接筋作为角向定位面，因其表面为毛坯面，并不进行机械加工，导致角向定位时与数模理论尺寸存在一定误差。3)因此类零件尺寸角大，为保证零件的稳定，拼装夹具的底座直径需超过零件最大直径，夹具较为笨重使用很不方便。

鉴于以上原因，提出了带连接筋铝合金端盖精密钻孔夹具，借助该夹具改变了钻孔装夹方式，通过改变定位思路，将定位基准与设计基准统一，角向定位基准改变为可调式，消除铸件毛坯表面的尺寸误差，减少工装重量和体积，使得工装使用便捷，降低了加工过程中出现的质量风险，最大程度地解决带连接筋铝合金端盖精密钻孔精度难保证的难点问题。同时为降低生产成本和提高夹具的使用效率，将此夹具设计多个定位基准，实现了“一夹四用”的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种带连接筋铝合金端盖精密钻孔夹具，该夹具改进了原端盖钻孔采用拼装夹具的装夹方式，避免了定位基准不统一对零件最终加工精度产生的影响，消除了铸件毛坯面定位误差，弥补了原拼装夹具笨重，使用装夹不方便及只能加工一项产品等不足之处，极大提升了铝合金端盖精密孔的钻孔精度和生产效率，降低了生产过程中的夹具成本。

本实用新型的技术方案如下：一种带连接筋铝合金端盖精密钻孔夹具，包括定位基础板1、定位轴2、紧固螺栓3、角向定位调整螺栓4、钻套5和支撑板6；定位基础板1一端依次设有多个定位孔，定位轴2依次穿过所加工零件的中心定位孔与定位基础板1上的一定位孔后固定；定位基础板1另一端开孔，连接钻套5，钻套5对应于所加工零件的精密孔处；定位基础板1下表面固定有支撑板6，支撑板6上开有螺纹孔，角向定位调整螺栓4与螺纹孔螺纹啮合；角向定位调整螺栓4一端与所加工零件的连接筋侧面接触，其与支撑板6接触处通过紧固螺栓3锁紧。

所述定位孔设有4个。

所述定位轴2通过紧固螺栓3固定于定位基础板1上。

所述角向定位调整螺栓4与所加工零件的连接筋侧面接触后，通过旋转角向定位调整螺栓4，实现支撑板6的移动，进而实现钻套5与所加工零件的精密孔位置一致。

定位基础板1作用是为整个夹具提供定位支撑；定位轴2固定在定位基础板1上，加工零件时插入被加工零件中心孔与其紧密配合，作用是为钻孔提供定位基准；定位轴2可通过调整与定位基础板1上的不同孔配合加工不同规格产品；钻套5作用是为钻头提供准确加工引导；支撑板6作用是为调整被加工零件角向位置提供支撑。