[实用新型]支座零件铣削斜角度槽口工装

说明书

本实用新型属于支座零件斜角度槽口加工技术领域，涉及支座零件铣削斜角度槽口工装。支座零件铣削斜角度槽口工装，包括夹具底板、压紧螺母、高度调节螺栓、压板、定位销轴、调节环套和旋转支撑挡板。所述的夹具底板上固定有定位销轴，所述的夹具底板和定位销轴的作用是为被加工的支座零件提供底面和孔定位；所述的调节环套固定在夹具底板的上表面，位于夹具底板的一侧，旋转支撑挡板与调节环套相连接，调节环套与旋转支撑挡板相配合。本工装具备快速安装定位及角向定位功能，只需首件调整好角向定位后，后续零件即可实现快速定位、夹紧，极大缩短了生产准备时间，提高零件生产效率。经验证实际加工后单件生产准备时间减少了10分钟以上。

技术领域

本实用新型属于支座零件斜角度槽口加工技术领域，涉及支座零件铣削斜角度槽口工装。

背景技术

在现有的机械铣削加工领域，加工支座零件斜角度槽口时，经常采用虎钳或精密虎钳对零件进行找正、夹持的方法，这种方法对零件尺寸精度、位置精度和表面粗糙度会产生一定影响。第一、在装夹过程中每件零件需要单独调整槽口位置来找正加工工位，加工准备时间较长，且定位形式未用到孔，孔与面的相对位置关系难以保证；第二、虎钳夹持部位距加工部位距离较远，夹紧效果不佳，在加工过程中零件容易发生震动，造成槽口加工精度差，甚至超差；第三、零件夹持面较小，虎钳装夹零件时由两侧虎钳口夹紧，需要较大的夹紧力，容易夹伤零件表面。

鉴于以上几点原因，实用新型了利用定位圆柱销及定位平面精准定位及压板压紧的定位、夹紧方式。利用定位销及可调旋转支撑可快速、精准的定位零件，由于利用了零件孔作定位，孔与槽口的相对位置关系易于保证，不需逐件对槽口加工工位进行调整；夹紧方式由两侧虎钳夹紧改为压板压紧，压紧位置距离槽口较近，加工时零件不会发生震动，易于保证槽口加工尺寸精度；零件压紧位置表面平整，面积充足，易于压紧，且压紧力均匀，不会造成夹持表面损伤。

实用新型内容

本实用新型是利用定位圆柱销及定位平面精准定位斜角度槽口方向，借用可调旋转支撑限定零件旋转，用可调压板压紧的零件定位、装夹方法，依据新的定位、装夹方式实用新型、设计了支座零件铣削斜角度槽口工装。目的是为了改进支座零件斜角度槽口的定位、装夹方式，方便零件定位，减少零件加工准备时间，提升零件加工效率，同时，也可避免因夹持部位距离加工部位距离较大引起的加工震动，提升零件加工质量，还能避免零件夹持表面的损伤。

本实用新型的技术方案：

支座零件铣削斜角度槽口工装，包括夹具底板、压紧螺母、高度调节螺栓、压板、定位销轴、调节环套和旋转支撑挡板。

所述的夹具底板上固定有定位销轴，所述的夹具底板和定位销轴的作用是为被加工的支座零件提供底面和孔定位；所述的调节环套固定在夹具底板的上表面，位于夹具底板的一侧，旋转支撑挡板与调节环套相连接，调节环套与旋转支撑挡板相配合，其作用是对支座零件进行角向定位。

所述的高度调节螺栓穿过压板的中空结构，压板可以实现左右移动，压紧螺母旋在高度调节螺栓上，实现对支座零件进行固紧，使零件保持在正确的加工工位。

所述的压板为中空结构，其一端为单独臂端，另一端设有通孔。所述的旋转支撑挡板为中空结构，其一端为单独臂端，另一端设有通孔。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型利用定位销轴及平面定位，利用压板压紧零件的定位、装夹方法，能够大大提高零件定位、装夹效率，有效避免零件加工过程中的震动以及装夹应力导致的产品变形。此方法的应用更利于支座零件斜角度槽口的加工，提高了实用性及科学性，经验证，实际加工后的支座零件斜角度槽口尺寸公差可控制在±0.1mm内，与孔的位置关系准确。

(2)相对于传统定位、装夹方法，本工装具备快速安装定位及角向定位功能，只需首件调整好角向定位后，后续零件即可实现快速定位、夹紧，极大缩短了生产准备时间，提高零件生产效率。经验证实际加工后单件生产准备时间减少了10分钟以上。