[实用新型]一种具有防砂功能的煤层气井下管柱装置

说明书

本实用新型涉及一种具有防砂功能的煤层气井下管柱装置，所述井下管柱包括油管和套设于油管外部的套管，所述油管和套管之间具有间隙，该间隙为环空区域，所述油管的内部配设有抽油杆，所述油管的底部开口与管式泵的输出端相接，所述管式泵的输入端连接有气锚，所述气锚下方的入口端与通孔筛管相连通。该具有防砂功能的煤层气井下管柱装置,通过气锚、通孔筛管、沉泥管和第一丝堵的配合使用，当本装置在工作时，油管内部抽油杆及管式泵工作，以对煤层气进行排采时，气液可首先经由通孔筛管进入至气锚内，此时的通孔筛管可对砂泥进行有效过滤拦截，由此达到在后续气液经气锚分离时，可尽可能的多的避免砂泥杂质被管式泵所吸收。

技术领域

本实用新型涉及煤层气技术领域，具体涉及一种具有防砂功能的煤层气井下管柱装置。

背景技术

煤层气藏天然裂缝往往较为发育，煤岩强度较低，在压裂施工过程中，近井地带煤层在高压高速流体的冲刷下，煤岩结构遭到严重破坏。在煤层气排采生产初期，储层能量较高，若排采强度不合理，生产压差过大，流体流速增大，地层出砂可能性则大大增加。

当煤层气排采进入气水两相流阶段，流体粘度迅速增加，液体携砂和悬砂能力增强，流动时拖拽力更大，出砂量随之增加。特别是高产气井和目的层煤岩结构较为破碎的井，气井套压、产水量和井底流压突涨，生产参数变化较大，煤岩吃砂能力弱，高速产出的气流产生很高的拖拽力，极易将砂粒拖拽至井筒，导致严重的卡泵、甚至砂埋管柱/煤层等现象，只能被迫停抽进行检泵作业，严重影响气井单井产气量。

由此可见，如何在保障气井正常排采生产的基础上，还可避免砂泥堵塞气井管道及其内部其他配套装置，则成为了目前本领域迫切所欲解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有防砂功能的煤层气井下管柱装置，以解决上述缺陷之一。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有防砂功能的煤层气井下管柱装置，所述井下管柱包括油管和套设于油管外部的套管，所述油管和套管之间具有间隙，该间隙为环空区域，所述油管的内部配设有抽油杆，所述油管的底部开口与管式泵的输出端相接，所述管式泵的输入端连接有气锚，所述气锚下方的入口端与通孔筛管相连通，所述通孔筛管为顶部及底部敞口的中空结构，且其表面开设有与其内部相通的通孔，该通孔筛管的外部包裹有滤网，所述通孔筛管的下方安装有沉泥管，所述沉泥管为两端敞口的中空管体，所述沉泥管的顶部敞口与通孔筛管的下方敞口相连接，所述沉泥管的底部设置有用于对其底部进行封堵的第一丝堵；当管式泵工作，气液经油管向上运输时，通孔筛管及滤网对砂泥进行拦截过滤。

进一步，所述套管的内部，且位于第一丝堵的下方安装有密封塞，该密封塞沿其厚度方向设置有绕丝筛管，所述绕丝筛管为顶部及底部开口的中空结构，且其表面开设有与其内部相通的通孔，绕丝筛管的顶部与底部分别贯穿密封塞，并延伸至密封塞的外部。

进一步，所述绕丝筛管的底部安装有用于对其底部开口进行封堵的第二丝堵。

进一步，还包括安装于套管外部的柱塞泵，且该柱塞泵的输出端连接有供水管。

进一步，所述供水管延伸至绕丝筛管的内部。

进一步，所述绕丝筛管的内壁安装有水流管，所述套管的内壁安装有蓄水仓，所述蓄水仓的内部为中空结构，所述水流管的顶部贯穿蓄水仓并延伸至蓄水仓的内部，所述蓄水仓的顶部设置有与其内部相通的漏斗型进水管，所述供水管延伸至进水管的内部。

本实用新型的有益效果在于：

该具有防砂功能的煤层气井下管柱装置,通过气锚、通孔筛管、沉泥管和第一丝堵的配合使用，当本装置在工作时，油管内部抽油杆及管式泵工作，以对煤层气进行排采时，气液可首先经由通孔筛管进入至气锚内，此时的通孔筛管可对砂泥进行有效过滤拦截，由此达到在后续气液经气锚分离时，可尽可能多的避免砂泥杂质进入管式泵。