[实用新型]一种管材耐压爆破试验装置

说明书

本实用新型提供一种管材耐压爆破试验装置，涉及爆破试验装置技术领域，包括爆破机主体，所述爆破机主体的一侧开设有注水孔，所述爆破机主体的内部固定安装有安装板，所述安装板的内部贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过转动块与爆破机主体的内壁连接；本实用新型，可以将管材进行牢固固定，防止试验过程中管材移动，提高试验结果精准性，通过设置了环形限位块一、环形限位块二和双向丝杆的运用，当管材放入环形限位块一和环形限位块二之间时，双向丝杆带着两个环形限位块相互靠近，防滑垫与管材表面接触，从而对管材进行固定限位，防止试验过程中偏移，且可以用于不同口径的管材，更加便捷。

技术领域

本实用新型涉及爆破试验装置技术领域，尤其涉及一种管材耐压爆破试验装置。

背景技术

耐压爆破试验机，主要用于测试金属管道(钢管，钛管，金管等各种压力管道)非金属管道(PVC,PR,E等塑料和复合压力管道)和压力容器的液压测试，气瓶，压力容器，管道等，可以实现耐压和爆破两种试验的测试。

但是现有技术中，现有的耐压爆破试验机内部对管材的固定效果较差，且不适用于多种口径的管材，在试验过程中，由于试验水具有流动性，且在高压注水的情况下，若不对管材进行很好的固定，从而可以会造成管材位置偏移，从而影响试验结果的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在试验过程中，管材无法很好的固定，造成偏移，影响试验结果的精准性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管材耐压爆破试验装置，包括爆破机主体，所述爆破机主体的一侧开设有注水孔，所述爆破机主体的内部固定安装有安装板，所述安装板的内部贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过转动块与爆破机主体的内壁连接，所述双向丝杆的另一端位于爆破机主体的外侧设置有转轴，所述爆破机主体的另一侧开设有与转轴相适配的通孔，所述双向丝杆的表面螺纹连接有环形限位块二，所述双向丝杆的表面螺纹连接有环形限位块一，所述环形限位块一和环形限位块二的两侧之间设置有水管，所述爆破机主体的上端安装有机盖，所述机盖的上端固定安装有把手，所述爆破机主体的底端固定安装有支撑杆。

作为一种优选的实施方式，所述转轴的另一端固定安装有转把。

采用上述进一步方案的技术效果是：便于对双向丝杆进行转动。

作为一种优选的实施方式，所述安装板的内部开设有通槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：防止试验水滞留在安装板内，可以对安装板起到一定的保护作用。

作为一种优选的实施方式，所述环形限位块二和环形限位块一的一侧固定安装有防滑垫。

采用上述进一步方案的技术效果是：在试验中，夹持水管时，可以起到一定的防滑效果，一定程度上提高试验结果的精准性。

作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的表面设置有减震块，所述套筒的底端固定安装有缓冲板，所述缓冲板的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与减震块的底部内壁固定连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：当地面不平稳时，可以通过调节支撑杆和套筒，来保证爆破机主体与地面接触的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述减震块的内部开设有与缓冲板相适配的滑槽，所述缓冲板与滑槽滑动连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：对弹簧反弹起到一定的抑制作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，可以将管材进行牢固固定，防止试验过程中管材移动，提高试验结果精准性，通过设置了环形限位块一、环形限位块二和双向丝杆的运用，当管材放入环形限位块一和环形限位块二之间时，双向丝杆带着两个环形限位块相互靠近，防滑垫与管材表面接触，从而对管材进行固定限位，防止试验过程中偏移，且可以用于不同口径的管材，更加便捷。