[实用新型]一种双燃料系统烟气焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种双燃料系统烟气焚烧炉，包括底板，所述底板的上表面固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的正面开设有烟气挥发份进口、天然气烧嘴配气口和热焦油注油口。本装置利用焚烧炉自身热量加热导热油箱内部的导热油和冷风管内部的冷空气，从而间接加热焦油，保证焦油具有一定流动性，加热的冷空气经助燃风机返回焚烧炉，有利于提高燃烧效率，通过加压泵将热焦油注入焚烧炉内部，利用焚烧炉的高温环境，让焦油充分燃烧，产生的废气经脱硫湿电一体化装置净化处理，通过风机的作用，尾气经烟囱达标排放，本实用新型不仅降低了焚烧炉天然气消耗，还有效解决了焦油废物的环境污染隐患，节能降耗且环保，适用于炭石墨材料焙烧生产领域。

技术领域

本实用新型涉及炭石墨材料焙烧生产设备领域，尤其是一种双燃料系统烟气焚烧炉。

背景技术

炭素制品环式炉焙烧生产过程中产生大量烟气，经电捕处理后产生较多焦油，尤其是细结构石墨由于混捏沥青量大，相同装炉量焙烧产生的焦油远高于中粗、电极类制品，车底炉焙烧炉自带焚烧炉系统，能将炭素制品焙烧过程产生的烟气有效焚烧，环保和自动化程度高，但需要耗费大量天然气，运行成本较高。

焦油成分复杂，粘结性差，不能用作炭素制品生产原料，但在800℃高温环境下可作为燃料使用，单独建设成套焚烧系统能解决焦油污染隐患，同时达标排放，但运行成本较高，为此，我们提出一种双燃料系统烟气焚烧炉解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双燃料系统烟气焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双燃料系统烟气焚烧炉，包括底板，所述底板的上表面固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的正面开设有烟气挥发份进口、天然气烧嘴配气口和热焦油注油口，所述焚烧炉的上表面固定连接有保温罐和加压泵，所述加压泵的输出端贯穿热焦油注油口并延伸至焚烧炉内部，所述底板的上表面固定连接有沥青泵，所述沥青泵的输出端与保温罐的左侧面固定连通，所述焚烧炉的右侧面固定连接有助燃风机，所述助燃风机的输出端与焚烧炉的右侧面固定连通，所述底板的上表面固定连接有换热器、脱硫湿电一体化装置、第一风机、烟囱和第二风机，所述换热器的右侧面通过管道与脱硫湿电一体化装置的左侧面固定连通，所述脱硫湿电一体化装置的右侧面与第一风机的输入端固定连通，所述第一风机的输出端与烟囱的外表面固定连通，所述换热器的上表面固定连接有导热油箱。

在进一步的实施例中，所述底板的上方开设有两组安装孔。

在进一步的实施例中，所述底板的上方设有警示牌，所述警示牌的背面与焚烧炉的正面固定连接。

在进一步的实施例中，所述焚烧炉的正面固定连接有控制开关，所述控制开关位于警示牌的右侧。

在进一步的实施例中，所述底板的上表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱位于第二风机的右侧，所述第二风机的输入端与过滤箱的左侧面固定连通，所述过滤箱的右侧面开设有通口。

在进一步的实施例中，所述过滤箱的内底壁固定连接有过滤网，所述过滤网的上表面与过滤箱的内顶壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置利用焚烧炉自身热量加热导热油箱内部的导热油和冷风管内部的冷空气，从而间接加热焦油，保证焦油具有一定流动性，加热的冷空气经助燃风机返回焚烧炉，有利于提高燃烧效率，通过加压泵将热焦油注入焚烧炉内部，利用焚烧炉的高温环境，让焦油充分燃烧，产生的废气经脱硫湿电一体化装置净化处理，通过风机的作用，尾气经烟囱达标排放，本实用新型不仅降低了焚烧炉天然气消耗，还有效解决了焦油废物的环境污染隐患，节能降耗且环保，适用于炭石墨材料焙烧生产领域。

附图说明

图1为双燃料系统烟气焚烧炉整体的立体结构示意图；

图2为双燃料系统烟气焚烧炉的流程示意图；