[实用新型]一种开口涨圈类零件外圆装夹工装

说明书

本实用新型提供了一种开口涨圈类零件外圆装夹工装，属于开口涨圈类零件装夹定位技术领域，可以实现开口涨圈类零件精准、快速找正。本实用新型采用开口涨圈类零件内孔均匀受力自动找正定位的装夹思路，通过定位轴上的凸型圆柱面将开口涨圈类零件的内孔固定，同时通过压紧凸台上的环形凸台将开口涨圈类零件的端面压紧，分别从轴向、径向进行紧固，最大程度上避免了装夹过程中产生的变形问题和切削过程中微量转动产生的尺寸精度问题，无需找正安装，缩短了生产准备时间，提高了生产效率。同时，本实用新型亦可通过更换定位轴和压紧凸台加工不同规格开口涨圈类零件。

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，涉及一种开口涨圈类零件外圆装夹工装。

背景技术

在开口涨圈类零件的加工领域，以卧式车床和数控车床加工为主，粗糙度要求较高的还需要使用磨床。开口涨圈类零件粗加工后因零件的表面存在开口，给下一道工序精加工外圆的找正加工带来不便，装夹过程中容易转动，加工精度降低，开口涨圈类零件结构如图1。

传统的开口涨圈类零件外圆加工装夹方式为：用车床软爪胀开零件内孔，将端面找平后加工外圆。在装夹过程中，开口涨圈类零件内孔与车床软爪接触面积小，压紧端面时，零件容易产生轻微转动，需重新装夹零件，影响表面质量；且由于涨圈存在开口，车床软爪的力度过大会造成零件变形，变成椭圆形，此时进行车削加工极易造成废品；加工每个开口涨圈类零件均需找正一次，降低了生产效率。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种开口涨圈类零件外圆装夹工装，改进了开口涨圈类零件常规装夹方式，避免了开口涨圈类零件在装夹过程中受力不均匀发生形变，零件轻微转动影响尺寸精度的问题，且装夹方式简单方便，提高了加工精度，提高操作人员的加工效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种开口涨圈类零件外圆装夹工装，所述工装包括定位轴1、压紧凸台2、紧固螺钉3、紧固螺母4和防松垫片5。所述的定位轴1为阶梯轴，其小径端外径与开口涨圈类零件6内径匹配，用于套装开口涨圈类零件6，小径端与大径端相接处沿圆周制凹槽，便于开口涨圈类零件6的套装，小径端端面制轴向的圆盲孔，圆盲孔制内螺纹；所述的压紧凸台2为轴向带通孔的圆柱体，通孔制内螺纹，其一端端面沿边沿制环形凸台，环形凸台内径与定位轴1小径端外径匹配，用于将套装在定位轴1小径端的开口涨圈类零件6夹在环形凸台与定位轴1大径端端面之间，同时，开口涨圈类零件6在定位轴1小径端、凹槽和压紧凸台2环形凸台的共同作用下自动定位中心；所述的紧固螺钉3依次拧入压紧凸台2的通孔和定位轴1的圆盲孔，并由紧固螺母4锁紧在压紧凸台2上，在紧固螺钉3和紧固螺母4的作用下，使定位轴1大径端端面、压紧凸台2的环形凸台压力逐渐增大，定位轴1小径段外壁、定位轴1大径端端面和压紧凸台2环形凸台将开口涨圈类零件6抱死，产生夹紧力；所述的紧固螺母4与压紧凸台2之间垫有防松垫片5，用于提高开口涨圈类零件6与工装的贴合度，进而提高加工精度。

上述工装的使用过程如下：

(1)将开口涨圈类零件6安装到定位轴1小径段上。

(2)将压紧凸台2的环形凸台一侧套装到定位轴1小径端上，使环形凸台与开口涨圈类零件6的一侧端面贴合。

(3)将紧固螺钉3拧入压紧凸台2和定位轴1的螺纹孔中，再依次将防松垫片5、紧固螺母4安装在紧固螺钉3上。

(4)调整紧固螺母4，并将其拧紧，完成实现开口涨圈类零件6的找正和装夹。

(5)将装夹好开口涨圈类零件6的工装安装到车床上，加工工作完成后，将工装从车床拆下即可。

本实用新型的有益效果：