[实用新型]一种用于瓷坯的高效喷釉机

说明书

本实用新型公开了一种用于瓷坯的高效喷釉机，包括操作台，所述操作台顶侧中部挖设有安装凹槽，所述安装凹槽内壁之间固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端连接有操作箱，所述操作台顶部右侧连接有喷釉箱，所述喷釉箱顶部连接有釉液箱，所述釉液箱右侧设有输液泵，可以快速的将瓷坯进行夹持固定，避免瓷坯在喷釉的过程中发生晃动、掉落破损的情况，方便在待喷釉或喷釉完成后对瓷坯进行进料、取料，操作更加的便捷，可以对旋转向左移动的瓷坯进行再次喷釉、补釉，可以高效、全面的第瓷坯进行喷釉，有效的减少了次品的产生，有效的避免喷洒釉液的颗粒物吸收、过滤的不够充分影响工作环境的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及瓷坯喷釉设备技术领域，具体来说，涉及一种用于瓷坯的高效喷釉机。

背景技术

陶瓷坯体是陶瓷制品的主体,其性能决定着陶瓷制品的性能和应用，坯料的制备在陶瓷生产工艺中具有突出的重要性，比如,除铁不彻底,陶瓷坯料中混有铁质将使制品的外观质量受到影响，如降低白度与半透明性，也会产生斑点，因此,原料处理与坯釉料制备的各个工序中，必须注意除铁。

现有技术中，申请号为202022871006.X公开了：一种用于瓷坯的高效喷釉机，上述实用新型中，该用于瓷坯的高效喷釉机，将陶瓷输送杆设置在输送链条上，形成循环式输送机构，配合喷釉机构和干燥机构的设置，可以对瓷坯实现喷釉和干燥一体化完成，使用者将喷釉干燥后的瓷坯从瓷坯放置杆上取下，然后再装上待喷釉的瓷坯即可，从而实现了流水线式的喷釉加工方式，极大化的提高了喷釉效率，但是上述实用新型中没有专门的瓷坯定位夹持机构，使喷釉过程的稳定性下降，容易因喷釉的冲击力导致瓷坯发生脱落破损的情况，并且喷釉的方式通过传送带进行送料是不可逆行的，无法全面、高效的对瓷坯进行喷釉，容易导致喷釉的次品产生，同时吸尘结构较为简单，不能够充分的除尘，排出的空气中还是会混杂着粉尘影响工作环境。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于瓷坯的高效喷釉机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于瓷坯的高效喷釉机，包括操作台，所述操作台顶侧中部挖设有安装凹槽，所述安装凹槽内壁之间固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端连接有操作箱，所述操作台顶部右侧连接有喷釉箱，所述喷釉箱顶部连接有釉液箱，所述釉液箱右侧设有输液泵，所述操作台底部右侧连接有降尘箱，所述操作箱内腔中连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿操作箱右侧，且连接有转动轴，所述转动轴外壁上等距连接有气缸，所述气缸的活动端连接有耳轴，所述耳轴顶侧固定连接有升降板，所述升降板外壁上固定连接有模型板。

作为优选，所述喷釉箱左侧固定连接有定位板，所述伺服电机的输出轴外壁上通过轴承套设有衔接盘，所述衔接盘右侧环形等距设有定位杆，所述定位板中部挖设有圆形凹槽，所述圆形凹槽中部贯通设有进料通孔，所述圆形凹槽内壁后侧等距挖设有定位孔，所述定位杆分别与定位孔卡合套接。

作为优选，所述喷釉箱内部左侧设有第一弧形板，所述第一弧形板右侧设有第二弧形板，所述第一弧形板顶侧设有直管，所述直管右侧设有延伸管，所述第一弧形板与第二弧形板内壁上等距设有喷枪，所述直管与延伸管上均设有电磁阀。

作为优选，所述直管顶端与输液泵的输出端连接固定，所述输液泵的输入端与釉液箱右侧贯通固定连接，所述第一弧形板壁腔中设有第一输液管，所述第二弧形板壁腔中设有第二输液管，所述第二输液管之间通过管道连接，所述直管与延伸管底端分别与第一输液管、第二输液管贯通固定连接，所述第一弧形板底侧与第二弧形板底侧分别对称设有支撑杆，所述支撑杆底端与操作台顶侧固定连接。

作为优选，所述操作台顶部对称贯通设有滤网，所述滤网底侧固定连接有安装板，所述安装板底侧等距贯通设有排风电机，所述排风电机的输出端固定连接有截止阀。