[实用新型]一种高强韧合金钢生产设备

说明书

本实用新型公开了一种高强韧合金钢生产设备，包括油淬炉本体、支撑架和降温装置，所述支撑架设于油淬炉本体内并与油淬炉本体可拆式固定连接，用于放置待油淬物料，所述降温装置包括温度传感器和降温循环回路，所述温度传感器用于监测油淬炉本体内油液的油温，所述降温循环回路包括换热管、制冷设备、循环泵和控制阀，所述换热管设于油淬炉本体内支撑架的下方并与支撑架连接，所述换热管包括并列的两个蛇形管构成，两所述蛇形管的一侧相互连通，另一侧均伸出油淬炉本体，与制冷设备、循环泵和控制阀形成降温循环回路，通过在油淬炉本体中设置降温装置，能够便于真空油淬炉内油液温度的调节，进而达到优化产品质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及特种合金钢生产技术领域，具体涉及一种高强韧合金钢生产设备。

背景技术

为了提高钢的强度，常常在钢中加入各种合金元素。一般来说，合金元素加入钢中的主要作用是保证钢容易获得马氏体，只有获得马氏体，钢的强度才有初步保证。对于高强韧合金钢的生产，淬火是很重要的一个过程，淬火主要是指将钢材从高温奥氏体区急速冷却下来，以获得某一特定低温组织，例如马氏体、贝氏体等，一般多利用水、油或低温盐浴来做冷却，而等温淬火是得到贝氏体主要方法，传统的真空油淬炉难以控制淬油的温度，导致加工出来的产品质量有一定问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高强韧合金钢生产设备，能够便于真空油淬炉内油液温度的调节，进而优化产品质量。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种高强韧合金钢生产设备，包括油淬炉本体、支撑架和降温装置，所述支撑架设于油淬炉本体内并与油淬炉本体可拆式固定连接，用于放置待油淬物料，所述降温装置包括温度传感器和降温循环回路，所述温度传感器用于监测油淬炉本体内油液的油温，所述降温循环回路包括换热管、制冷设备、循环泵和控制阀，所述换热管设于油淬炉本体内支撑架的下方并与支撑架连接，所述换热管包括并列的两个蛇形管构成，两所述蛇形管的一侧相互连通，另一侧均伸出油淬炉本体，与制冷设备、循环泵和控制阀形成降温循环回路。

优选地，所述支撑架包括外框架和多个平行设置的支撑梁，所述外框架与油淬炉本体可拆式固定连接，所述支撑梁的两端均与外框架固定连接，各所述支撑梁底部均设置有多个用于与换热管连接的连接件。

优选地，各所述连接件分别包括连接杆和M型管卡，所述连接杆的一端与支撑梁固定，另一端与M型管卡固定，所述M型管卡用于对并列的两蛇形管限位。

优选地，所述换热管的材质为耐热铜合金或者不锈钢。

优选地，所述油淬炉本体上开设有通孔，所述换热管的入口和出口均由同一所述通孔伸出，并与所述通孔密封连接。

优选地，所述温度传感器设于油淬炉本体内支撑架的上方，并且位于靠近支撑架的位置。

优选地，所述油淬炉本体的下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转电机、转轴、安装板和搅拌叶片，所述旋转电机固定与油淬炉本体的外部下方，所述旋转电机的输出轴伸入油淬炉本体与转轴的一端连接，所述转轴的另一端与安装板连接，所述安装板上设置有多个搅拌叶片。

优选地，所述搅拌装置设于换热管的下方，并与换热管之间留有间隙。

优选地，相邻所述支撑梁之间的间距小于各待油淬物料单体的外径。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型提供高强韧合金钢生产设备通过在油淬炉本体中设置降温装置，能够便于真空油淬炉内油液温度的调节，进而达到优化产品质量的目的；相较于现有技术直接将油淬炉中的油液抽出进行冷却或加热后再重新加入油淬炉中的方式来说，本实施例在对油液进行降温时，无需将炉内的油液抽出，大大降低了油液在降温过程中损失和被污染的几率。

附图说明