[实用新型]一种氯甲酸辛硫酯生产系统

说明书

本实用新型公开了一种氯甲酸辛硫酯生产系统，包括光化釜，光化釜上配备有辛硫醇加入管线、催化剂三乙胺加入管线、光气加入管线、氮气加入管线以及工艺尾气管线，光化釜外设置有夹层，夹层的底部设置有冷却介质进口管线，顶部设置有冷却介质出口管线，其特征在于：光气加入管线上设置有流量计和流量调节阀，光气加入管线的下端伸到光化釜内的下部，冷却介质进口管线上设置有流量计和流量调节阀，光化釜内设置有温度传感器，氮气加入管线以及工艺尾气管线上设置有自动控制阀门，辛硫醇加入管线和催化剂三乙胺加入管线分别与辛硫醇计量罐和三乙胺计量罐相连。不需要通入热水升温，避免了热水的通入对冷却介质的稀释，同时，减少了光气的损耗。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种氯甲酸辛硫酯的合成系统。

背景技术

采用光气法合成氯甲酸辛硫酯，将一定量的原料辛硫酯和催化剂(三乙胺)加入光化釜后，启动搅拌，夹套通盐水降温，将气态光气通入光化釜，辛硫醇与光气在催化剂的作用下，反应生成氯甲酸辛硫酯粗品，直至光气滴加完成。

在加入光气的过程中，由于该反应为放热反应，因此，目前的操作是，先采用冷却介质(氯化钙水溶液，盐水通过统一的冷冻系统进行冷却，然后再分支通到各用处)对光化釜进行降温，等光气通入完毕后，然后在光化釜内通入热水保温到40-50℃反应至反应完全，光化液经过滤器直接过滤，过滤产生的三乙胺盐酸盐作固废处理。这样存在热水的通入导致盐水被稀释，最终导致降温效果不好的问题，并且影响到整个冷冻系统。

为此，我们增加了保温釜，滴加光气结束后，将反应液压入保温釜内，在保温釜内通入热水进行保温到40-50℃反应，这样可以避免盐水被稀释，影响冷冻效果。

但是由于光气沸点低，在最初冷冻反应时，反应不完全，较快升温到40-50℃，光气会部分被汽化被带走，并且一般将反应液压入保温釜都是采用的氮气压，这样氮气也会带走部分光气，导致光气损失大，因此，通常我们会通更过量的光气，光气的量与辛硫醇的重量都达到了1:1。导致大量光气损失。并伴随较大的安全风险

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供另一种氯甲酸辛硫酯生产系统，不需要保温釜，并且能降低光气的用量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种氯甲酸辛硫酯生产系统，包括光化釜，所述光化釜上配备有辛硫醇加入管线、催化剂三乙胺加入管线、光气加入管线、氮气加入管线以及工艺尾气管线，所述光化釜外设置有夹层，所述夹层的底部设置有冷却介质进口管线，中上部设置有冷却介质出口管线，其特征在于：所述光气加入管线上设置有流量计和流量调节阀，所述光气加入管线的下端伸到光化釜内的下部，所述冷却介质进口管线上设置有流量计和流量调节阀，所述光化釜内设置有温度传感器，所述氮气加入管线以及工艺尾气管线上设置有自动控制阀门，所述辛硫醇加入管线和催化剂三乙胺加入管线分别与辛硫醇计量罐和三乙胺计量罐相连。

采用上述技术方案，我们在光气加入管线上增加流量调节阀，可以控制光气的流量，并且流量计可以计量光气的通入量。

在冷却介质的进口管线上增加流量计和流量调节阀，可以计量冷却介质的进入量，通过流量调节阀调节进入夹层的冷却介质的流量。

在反应时，首先将冷却介质的流量调节阀全开，通入光气，保证反应大量的放热能被盐水带走，控制温度，当光气通入到一定量时，我们开始通过流量调节阀调小冷却介质的流量，然后当光气通入接近尾声时，停止通入冷却介质，利用反应放热，将光化釜的温度能升至40-50℃，同时，我们此时要通过光气加入管线上的流量调节阀来将光气的通入量调小，从而起到控制温度的目的，使原料反应完全。通过工艺调整，我们的光气的用量减少了10％左右，也可以避免通入热水加热对冷却介质的稀释，减少了保温釜，减少了光气的损耗，并且产品质量合格，收率与保温釜的收率一样。