[实用新型]一种用于轧钢生产中的四轴调心导卫装置

说明书

本实用新型涉及一种用于轧钢生产的四轴调心导卫装置，包括基座和固定安装在基座的支承架，所述支承架有相对设置的第一架板和第二架板，所述支承架一端设有进料喇叭口而另一端设有出料喇叭口；自进料喇叭口至出料喇叭口依次设置有安装在所述第一架板和第二架板之间的两组导轮，每组导轮由两个并列的导轮组成；每个导轮的安装结构是，导轮安装在主轴上且导轮两端与主轴之间分别装有偏心轴承，主轴的两端分别安装在第一架板和第二架板上，且主轴与第一架板和第二架板之间分别装有自润滑石墨轴承。导卫装置仅通过偏心轴承调距、使用方便，不需要偏心轴就能实现偏心功能，降低了偏心机构的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业轧钢连轧系统中用于轧制管材、棒材的辅助装置，具体涉及一种用于轧钢生产中的四轴调心导卫装置。

背景技术

目前，棒材钢材在轧制过程中，首先将钢坯料逐个经过轧制辊，由于前后轧辊之间存在安装间距，钢坯料在逐个进入下一个轧辊时存在难以准确导入的技术问题，并且在导入时由于缺乏良好的引导和保护，在准确导入困难的情况下，强行导入势必对轧辊造成严重冲击并产生噪音，既影响产品质量，也损坏设备，同时还造成环境噪音污染。现有的导卫装置均为双轴导卫，如公告号为CN215785707U公开一种导卫装置，该导卫装置包括两个导轮付，且对称水平设置在机架上，通过外置的调节装置进行偏心调节，使导卫装置的结构更复杂且使用不方便，经济成本高。市场上已有的双轴导卫存在水平偏差大的问题，坯料呈现螺旋状进出双轴导卫装置，对于一些精度要求高的设备，双轴导卫装置无法满足其导卫精度要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种四轴调心导卫装置，该装置仅通过内置的偏心轴承便可调节胚料导卫要求，提高导卫精度，满足对胚料生产加工不同的需求。

本实用新型采用的技术方案是，一种用于轧钢生产的四轴调心导卫装置，包括基座和固定安装在基座的支承架，所述支承架有相对设置的第一架板和第二架板，所述支承架一端设有进料喇叭口而另一端设有出料喇叭口；自进料喇叭口至出料喇叭口依次设置有安装在所述第一架板和第二架板之间的两组导轮，每组导轮由两个并列的导轮组成；进料喇叭口、每组导轮的两个导轮之间的空间、出料喇叭口组成了工件通道；每个导轮的安装结构是，导轮安装在主轴上且导轮两端与主轴之间分别装有偏心轴承，主轴的两端分别安装在第一架板和第二架板上，且主轴与第一架板和第二架板之间分别装有自润滑石墨轴承。

基于上述的技术方案，本实用新型装置在胚料的加工过程中，胚料导入时，进料喇叭口能起到良好的引导，出料喇叭口起到护卫作用，避免了胚料对导轮造成严重冲击；胚料高速运转下进入该装置内，偏心轴承跟随导轮和主轴做旋转运动，通过偏心轴承的调距功能，实现对胚料的高精度导卫要求。

所述主轴的一端为有径向凸边的大径端，另一端有螺杆头；主轴通过所述大径端和安装在主轴另一端的端盖及装在所述螺杆头上的锁紧螺母而与第一架板和第二架板固定连接。

所述主轴的大径端与自润滑石墨轴承之间装有自润滑石墨垫片。

所述主轴内沿轴向设有注油孔道，该注油孔道通过相应的径向通道与所述偏心轴承所在腔体连通，注油孔道有位于主轴一端顶部的注油口。油通过油杯口注入通道内，流入偏心轴承，起到润滑的作用。

所述自润滑石墨轴承与偏心轴承之间设有垫圈，偏心轴承与导轮之间亦装有垫圈。

所述偏心轴承的偏心调距范围为0—5mm，偏心调距误差小于0.05mm。

优选地，所述主轴与水平面平行布置。一般用于坯料输送出轧机设备后的导卫。

优选地，所述主轴垂直于水平面布置。一般用于坯料进入轧机设备前的导卫。

本实用新型采用了上述的技术方案，具有的有益效果为：