[实用新型]一种粉末排料系统

说明书

本实用新型涉及化工设备生产技术领域，尤其涉及一种粉末排料系统，它包括缓冲罐、旋转下料阀、螺旋输送机、液环真空泵、包装物、喷雾系统、氮气系统；缓冲罐底部与旋转下料阀相连，旋转下料阀通过管线与螺旋输送机进料口相连，螺旋输送机出料口通过管线与包装物相连，螺旋输送机和包装物气相出口与液环真空泵气相进口相连；螺旋输送机内均匀设置5‑8个喷雾口，喷雾系统与螺旋输送机的喷雾口相连，氮气系统与缓冲罐和螺旋输送机相连；氮气系统与缓冲罐、螺旋输送机的管路上均设置流量调节阀。本实用新型可以定量均匀的排放粉末化工产品，在排放过程粉末化工产品均匀喷雾湿润，及时失活，可控其湿度，排放到包装桶时无粉尘泄漏。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种粉末排料系统。

背景技术

化工产品中多有细小粉尘，其中一些粉末产品活性高，遇空气极易起火，该类产品在排放及存储过程会带来严重的环境污染和安全隐患。

现有技术中，从生产系统中排放或转移这类粉末产品时，一般采用对粉末产品储罐氮气加压，打开储罐底阀，将粉末产品排放至桶中，为避免粉末产品接触空气燃烧，在桶的上部灌满水进行水封。该方法需要人工控制阀门开度和储罐压力来控制排料速度，排放时粉尘大，装筒后需要灌水让粉末产品失活，导致每个包装桶中产品充装量不满，运输过程被污染的水外溢，整个过程是敞开式的，不利于运输及环保。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种粉末排料系统，对粉末化工产品的外排或转移进行系统设计，提高了这类产品排放过程中的安全性，降低了环保风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末排料系统，它包括缓冲罐、旋转下料阀、螺旋输送机、液环真空泵、包装物、喷雾系统、氮气系统；缓冲罐底部与旋转下料阀相连，旋转下料阀通过管线与螺旋输送机进料口相连，螺旋输送机出料口通过管线与包装物相连，螺旋输送机和包装物气相出口与液环真空泵气相进口相连；螺旋输送机内均匀设置5-8个喷雾口，喷雾系统与螺旋输送机的喷雾口相连，氮气系统与缓冲罐和螺旋输送机相连；氮气系统与缓冲罐、螺旋输送机的管路上均设置流量调节阀。

优选的方案中，所述螺旋输送机采用铸铁或不锈钢材质。

优选的方案中，所述喷雾系统的喷雾介质为水或碱液。

优选的方案中，所述喷雾系统管路上设置流量计和调节阀。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型可以定量均匀的排放粉末化工产品，在螺旋输送排放过程粉末化工产品可以均匀喷雾湿润，及时失活，且可控其湿度，排放到包装桶时无粉尘泄漏。

2.本实用新型采用惰性氮气对系统保护，抽真空对排放的尾气吸收后排至大气，操作过程安全且环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中：1、缓冲罐；2、旋转下料阀；3、螺旋输送机；4、液环真空泵；5、包装物；6、喷雾系统；7、氮气系统。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参阅附图1，作为本实用新型的一种优选实施例，提出了一种粉末排料系统，它包括缓冲罐1、旋转下料阀2、螺旋输送机3、液环真空泵4、包装物5、喷雾系统6、氮气系统7；缓冲罐1底部与旋转下料阀2相连，旋转下料阀2通过管线与螺旋输送机3进料口相连，螺旋输送机3出料口通过管线与包装物5相连，螺旋输送机3和包装物5气相出口与液环真空泵4气相进口相连；螺旋输送机3内均匀设置5-8个喷雾口，喷雾系统6与螺旋输送机3的喷雾口相连，氮气系统7与缓冲罐1和螺旋输送机3相连；氮气系统7与缓冲罐、螺旋输送机的管路上均设置流量调节阀，所述喷雾系统6的喷雾介质为水，该流程简单，结构合理，较现有粉料排料系统操作相比安全、环保。