[实用新型]一种夹板与夹板柱自动铆装设备

说明书

本实用新型涉及铆装设备领域，尤其一种夹板与夹板柱自动铆装设备，包括设备机架、铆压工位、夹板柱上料工位和夹板上料工位，设备机架的上端设置分割器转盘，分割器转盘的上端设置铆压工位，分割器转盘的左侧安装夹板上料工位，夹板上料工位的左侧设置夹板振动盘，分割器转盘的下端安装夹板柱上料工位，夹板柱上料工位的左侧联通夹板柱振动盘，分割器转盘的右侧安装成品出料工位，设备机架的上端安装人机界面，本实用新型的有益效果设置夹板柱上料工位和夹板上料工位，能够实现夹板柱和夹板的自动上料，配合成品出料工位和铆压工位，能够实现夹板和夹板柱的自动铆装，自动化程度高，减少人力成本，提高成品组装效率。

技术领域

本实用新型涉及铆装设备技术领域，尤其涉及一种夹板与夹板柱自动铆装设备。

背景技术

在工业生产中，需要将夹板柱与夹板进行铆装，此过程中需要使用铆装机，铆装机主要作用是实现了机械的变形连接，铆接具有工艺简单、抗震、耐冲击和牢固可靠等优点。铆装机广泛用于汽车零部件、五金件、金属与非金属的连接件、电子行业空心、实心铆钉等的铆接。

在相关技术中，铆装机大体上都停留在手工方式上，在手工加工过程中，通过手工操作使得夹板柱和夹板进行铆装，运动、定位、输送和送料方式是手动的，人工成本比较高，而且效率低，危险性大，为此，我们提出一种夹板与夹板柱自动铆装设备。

本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹板与夹板柱自动铆装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种夹板与夹板柱自动铆装设备，包括设备机架、铆压工位、夹板柱上料工位和夹板上料工位，所述设备机架的上端中央位置安装设置有分割器转盘，所述分割器转盘的后端安装设置有铆压工位，所述分割器转盘的左侧安装设置有夹板上料工位，所述夹板上料工位的左侧联通设置有夹板振动盘，所述分割器转盘的前端安装设置有夹板柱上料工位，所述夹板柱上料工位的左侧联通设置有夹板柱振动盘，所述分割器转盘的右侧安装设置有成品出料工位，所述成品出料工位的下端在设备机架的上端表面安装设置有人机界面。

在一些实施例中，所述夹板柱振动盘通过夹板柱送料管与夹板柱上料工位的夹板柱夹嘴连接设置，所述夹板柱送料管的下端通过夹板柱管夹固定设置在夹板柱夹嘴的上端，所述夹板柱夹嘴的下端安装设置有夹板柱有料检测光纤，所述夹板柱有料检测光纤的左侧与夹板柱错位气缸连接设置，所述夹板柱错位气缸的右侧与分割器转盘的第一分割器转盘夹具联通设置。

在一些实施例中，所述夹板振动盘的一侧联通设置夹板送料轨道，所述夹板送料轨道的下端安装设置有直振，所述夹板送料轨道的右侧联通安装有夹板定位台，所述夹板定位台的一侧安装设置有夹板取料感应装置，所述夹板取料感应装置的上端安装设置有夹板卸料气缸，所述夹板卸料气缸的一侧安装设置有夹板横移气缸，所述夹板横移气缸的上端安装设置有夹板升降气缸，所述夹板定位台的前端联通设置有第二分割器转盘夹具。

在一些实施例中，所述铆压工位的上端安装设置有气液增压缸，所述气液增压缸的输出端连接设置有限位调节螺母，所述限位调节螺母的下端安装设置有铆压冲头，所述铆压冲头的正下方对准分割器转盘的第三分割器转盘夹具。

在一些实施例中，所述成品出料工位靠近第四分割器转盘夹具的一侧安装设置有回转升降气缸，所述回转升降气缸的上端活动设置有成品夹爪，所述回转升降气缸的一侧安装设置有出料滑槽，所述出料滑槽的下端固定设置在设备机架的上端面。

在一些实施例中，所述分割器转盘的下端中央位置安装设置有转盘托起调节螺母，所述转盘托起调节螺母的下端安装设置有转盘托起气缸。

本实用新型的有益效果是：