[实用新型]一种注塑模具的顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的顶出机构，包括前模仁(1)、后模仁(2)和顶板(3)，前模仁(1)和后模仁(2)之间形成型腔，顶板(3)上设有穿入型腔的顶出组件，顶出组件包括顶针(41)、斜顶杆(42)和方形托针(43)，顶针(41)和斜顶杆(42)位于型腔的周边位置，方形托针(43)位于型腔的中部，斜顶杆(42)的顶部一侧依次设有倾斜面(421)和卡槽(422)，斜顶杆(42)的底部设有缓冲座(423)，缓冲座(423)的底部设有顶座(424)，顶座(424)与顶板(3)固定连接。本实用新型具有脱模稳定、容易脱模的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的部件，特别是一种注塑模具的顶出机构。

背景技术

注塑成型模具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，在型腔中冷却固化定型后，将模具打开，然后使用顶出机构会将成型的塑件产品顶出，即可取出产品。现有的风机过滤网模具，其顶出机构一般为直顶针，例如申请号为CN201821691470.7，公开日为2019.06.28的自动锁夹嵌件结构，其在对风机过滤网进行注塑成型时，由于过滤网的空隙、筋条、柱位比较多，成型脱模时，单一的直顶针对产品的脱模过程不够稳定，产品会发生偏移，而且塑件产品容易包住顶针，或者被卡在顶针上，从而影响产品的顺利脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种注塑模具的顶出机构。本实用新型具有脱模稳定、容易脱模的特点。

本实用新型的技术方案：一种注塑模具的顶出机构，包括前模仁、后模仁和顶板，前模仁和后模仁之间形成型腔，顶板上设有穿入型腔的顶出组件，顶出组件包括顶针、斜顶杆和方形托针，顶针和斜顶杆位于型腔的周边位置，方形托针位于型腔的中部，斜顶杆的顶部一侧依次设有倾斜面和卡槽，斜顶杆的底部设有缓冲座，缓冲座的底部设有顶座，顶座与顶板固定连接。

前述的一种注塑模具的顶出机构中，所述斜顶杆的底端设有球头块，缓冲座的顶部设有与球头块配合连接的球头槽；缓冲座的底端设有T型卡块，顶座的顶部设有与T型卡块卡接的卡槽。

前述的一种注塑模具的顶出机构中，所述斜顶杆设置有多根，分别位于型腔的四边，每根斜顶杆均朝外倾斜。

前述的一种注塑模具的顶出机构中，所述后模仁的底面设有进水管、出水管以及连通进水管、出水管的U形管，进水管和出水管上均设有与U形管的两端与螺纹连接的连接口，U形管的U形槽口内设有交叉分布的分流管，后模仁通过U形套筒与进水管、出水管和U形管可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的顶出组件由顶针、斜顶杆和方形托针共同配合组成，其中顶针和斜顶杆位于型腔的周边位置，与产品的边沿相对应，方形托针位于型腔的中部，与产品中的筋条相对应，能够稳定进行脱模且强度高，不易变形；且斜顶杆的顶部设计成倾斜面，并配和卡槽，与产品的卡边位置抵接，在推料过程中，能够稳定推料过程，避免产品发生偏移，同时使得胶料不易包裹斜顶杆，更容易脱模；在斜顶杆和顶座之间设有了缓冲座，斜顶杆在顶出时，会在缓冲座上形成缓冲过程，一方面分解一部分的摩擦力，避免因摩擦力过大而造成斜顶杆的变形，另一方面也适当调整斜顶杆的位置，使得卡槽与产品能够较为准确地进行抵接而稳定脱模。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是斜顶杆的顶端结构示意图；

图3是斜顶杆的底端结构示意图；

图4是后模仁的底面结构示意图。

附图中的标记为：1、前模仁；2、后模仁；21、进水管；22、出水管；23、U形管；24、分流管；25、U形套筒；3、顶板；41、顶针；42、斜顶杆；421、倾斜面；422、卡槽；423、缓冲座；424、顶座；425、球头块；426、T型卡块；43、方形托针；5、产品。