[实用新型]一种膜浓缩液浓缩处理装置

说明书

本实用新型涉及一种膜浓缩液浓缩处理装置，主要由预处理池、除沉淀池、蒸发罐构成，预处理池用于供膜浓缩液与PH调节剂进行反应，除沉淀池设有过滤件与振动机构，蒸发罐内部设有烟气喷气件和膜浓缩液喷洒件，所述蒸发罐与除沉淀池之间设有将滤后膜浓缩液泵送至膜浓缩液喷洒件的送液泵，膜浓缩液喷洒件设置在蒸发罐上端、用于将膜浓缩液向下喷洒，所述烟气喷气件设置在膜浓缩液喷洒件下侧、用于喷出热烟气。本膜浓缩液浓缩处理装置各单元工序分布合理，在蒸发之前设置预处理、过滤步骤，减少后续易致蒸发罐内部结垢的钙离子、镁离子含量，降低结垢率，提高换热、浓缩效率。

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术领域，更具体地说，它涉及一种膜浓缩液浓缩处理装置。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并历经垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，基于其成分复杂、含有多种有毒有害有机物和无机物的特性，若不加处理直接排入环境，会造成严重的环境污染。膜处理工艺能够较大程度的改善垃圾渗滤液出水水质，常见的膜处理工艺有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透等，纳滤和反渗透工艺是以压力差为推动力，利用膜的选择透过性过滤物质、从溶液中分离出溶剂的液体分离操作技术，处理后得到的膜浓缩液因富集大量难降解有机物、无机盐类以及微量重金属更难处理、危害更大。

蒸发法属于膜浓缩液处理工艺中运用较为广泛的处理方法：利用加热蒸发膜浓缩液中的水分、使膜浓缩液体积得到显著缩小。目前的蒸发装置使用过程中容易因膜浓缩液酸碱度过低或者其他特殊需求导致装置内部结垢，导致换热效率降低，更甚者导致管道堵塞、设备停机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种膜浓缩液浓缩处理装置，能够解决目前膜浓缩蒸发装置因容易结垢导致的换热效率低、管道堵塞问题。

本实用新型提供了如下技术方案：一种膜浓缩液浓缩处理装置，主要由预处理池、除沉淀池、蒸发罐构成，预处理池用于供膜浓缩液与PH调节剂进行反应，预处理池底部设有用于将沉淀物与膜浓缩液混合物泵送至除沉淀池的抽吸泵，除沉淀池设有过滤件与振动机构，过滤件沿高度方向上倾斜设置，过滤件较低的一端转动安装在除沉淀池一侧、较高的一端活动安装在除沉淀池另一侧的安装座上，安装座上设有倾斜向下的、供所述过滤件伸入的安装槽，过滤件上端设有长孔，所述安装槽内部设有穿过所述长孔并与长孔滑动配合的滑杆，振动机构主要由振动电机、振动轴与凸轮构成，振动轴转动装配在除沉淀池内部并位于所述过滤件的下方，振动轴一端伸出除沉淀池外部与振动电机输出端连接，凸轮设有至少两个、固定在振动轴上，用于受到振动电机驱动间歇顶推过滤件振动；

蒸发罐内部设有烟气喷气件和膜浓缩液喷洒件，所述蒸发罐与除沉淀池之间设有将滤后膜浓缩液泵送至膜浓缩液喷洒件的送液泵，膜浓缩液喷洒件设置在蒸发罐上端、用于将膜浓缩液向下喷洒，所述烟气喷气件设置在膜浓缩液喷洒件下侧、用于喷出热烟气。

有益效果：使用本实用新型蒸发处理膜浓缩液的过程如下，首先将膜浓缩液和PH调节剂（如氢氧化钠）加至预处理池内，将预处理池的PH值调高，反应沉淀以减少膜浓缩液中的钙离子、镁离子，抽吸泵将沉淀和膜浓缩液混合物一同泵送至除沉淀池中进行分离，凸轮转动过程中间歇顶推过滤件，使过滤件上端相对安装座运动，实现上下振动，固液混合物通过过滤件时，沉淀被截留在过滤件上，膜浓缩液通过过滤件流至除沉淀池底部，滤后膜浓缩液在送液泵作用下被送至膜浓缩液喷洒件向下喷洒，烟气喷气件喷出热烟气，热烟气上升过程中与下落的膜浓缩液接触换热，膜浓缩液蒸发产生蒸汽并形成冷烟气混合物，经过蒸发水分减少的膜浓缩液留至蒸发罐底部；综合以上处理过程，本实用新型设备结构排布合理，在蒸发罐前侧增加预处理池与除沉淀池，依次调节膜浓缩液PH、去除易结垢的镁离子、钙离子并实现固液分离，滤后的膜浓缩液镁离子、钙离子含量减少，结垢能力大大降低，不易对后续蒸发罐换热产生影响，后序设备与管路不易结垢；此外，蒸发罐中利用对流作用使热烟气与膜浓缩液充分接触换热，换热效率高，蒸发效果好。