[实用新型]一种洁牙器工作尖弯曲加工辅助组件

说明书

本实用新型提供了一种洁牙器工作尖弯曲加工辅助组件，包括料匣座和料匣盖，料匣座的顶面开设有多个第一安装槽，多个第一安装槽平行设置，料匣盖的底面开设有多个第二安装槽，多个第二安装槽平行设置，料匣盖可盖合在料匣座上并锁紧，料匣盖盖合在料匣座上后，多个第一安装槽分别和多个第二安装槽配合形成多个用于安装所述洁牙器工作尖的安装位，所述洁牙器工作尖位于安装位上时，过渡部被卡紧在所述安装位、待弯曲部分伸出所述加工辅助组件。本实用新型可以稳定、牢固地安装多个所述洁牙器工作尖，实现加工时对所述辅助组件的步进式单向驱动，每移动一步对一个所述安装位上的所述洁牙器工作尖进行加工，实现高效生产。

技术领域

本实用新型属于洁牙器加工制作技术领域，具体为一种洁牙器工作尖弯曲加工辅助组件。

背景技术

洁牙器设有工作尖，使用时，水从工作尖上的孔中喷出，达到洁牙目的，为了实现全方位地清理牙齿，所述工作尖设为弯曲结构。所述工作尖毛坯零件图，即被弯曲前示意图如图12所述，所述零件整体为台阶圆柱形，尖端部分是半圆柱体，零件尖端部分弯曲时，一定要向半圆柱体的截平面方向弯曲并且要求对称，且所述工作尖在长度方向和圆周角向精度要求较高，这要求所述毛坯零件在模具或说加工装置中弯曲前要定位准确

基于上述洁牙器工作尖的现实条件和加工要求，现有技术中，将所述洁牙器工作尖在加工模具中进行加工时，首先要将其定位好，以便于模具对所述洁牙器工作尖弯曲时能使所述工作尖向半圆柱体的截平面方向弯曲。一旦定位不准确，则会造成弯曲方向偏移，导致加工产品不合格。

现有加工方式至少包括两个缺陷，第一，报废率高、加工成本高。所述工作尖尺寸较小，如很多所述工作尖长度方向尺寸为32mm左右，径向方向最大尺寸4mm左右，待弯曲部分长度15mm左右、外径1mm左右，精准定位难度大，一旦定位不精准便会使产品不合格，成为废品。第二，加工效率低。现有技术中，所述洁牙器工作尖是在模具中进行定位，为了定位准确，工作人员往往要仔细查看和确认，这显然降低了所述工作尖的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种洁牙器工作尖弯曲加工辅助组件，可以稳定、牢固地安装多个所述洁牙器工作尖，安装简单、方便，不会对所述洁牙器工作尖造成损伤，便于后续加工装置对所述洁牙器工作尖进行可靠精确加工，料匣座底部设有定位槽、限位槽和导向槽，和加工装置配合，实现加工时对所述辅助组件的步进式单向驱动，每移动一步对一个所述安装位上的所述洁牙器工作尖进行加工，可以实现高效生产，所述辅助组件可拆卸地安装在所述加工装置上，损坏时便于更换和维修。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种洁牙器工作尖弯曲加工辅助组件，包括料匣座和料匣盖，料匣座的顶面开设有多个第一安装槽，多个第一安装槽平行设置，料匣盖的底面开设有多个第二安装槽，多个第二安装槽平行设置，料匣盖可盖合在料匣座上并锁紧，料匣盖盖合在料匣座上后，多个第一安装槽分别和多个第二安装槽配合形成多个用于安装所述洁牙器工作尖的安装位，所述洁牙器工作尖包括待弯曲部分和过渡部，所述洁牙器工作尖位于安装位上时，过渡部被卡紧在所述安装位、待弯曲部分伸出所述加工辅助组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

第一安装槽的中部或两端中的其中一端或两端或整体为V形，第二安装槽的中部或两端中的其中一端或两端或整体为V形，料匣盖盖合在料匣座上后，第一安装槽的V形部分和第二安装槽的V形部分拼接形成菱形，过渡部安装在所述安装位时，过渡部外表面和所述安装位壁面贴合。

第一安装槽的一端端部和料匣座的一个侧面平齐、另一端的端部位于料匣座的中部，第二安装槽的一端端部和料匣盖的一个侧面平齐、另一端的端部位于料匣盖的中部，料匣盖盖合在料匣座上后，第一安装槽和第二安装槽拼接成的安装位为盲孔。