[实用新型]滚筒式回潮机尾料清吹装置

说明书

本实用新型公开一种滚筒式回潮机尾料清吹装置，包括清吹管、安装板、安装支架及小型气缸。清吹管穿过安装板，安装支架固定于安装板上，小型气缸固定于安装支架上，其活塞杆与清吹管相连。该滚筒式回潮机尾料清吹装置通过改变清吹角度来将尾料及粘附在滚筒内壁上的烟叶加速吹向滚筒出口方向，从而达到快速排空尾料烟叶的目的，减少批次间时间间隔，同时调控滚筒内烟叶滞留时间，保障烟叶品质。

技术领域

本实用新型属于卷烟制丝的机电辅助设备技术领域，涉及一种滚筒式回潮机尾料清吹装置。

背景技术

在制丝生产线上，通常采用滚筒式加湿回潮设备对烟叶进行回潮加工，回潮筒主要由机架、筒体、前室、后室、排潮系统、热风系统、传动系统等组成，内部带有耙钉。烟叶由振动输送机送入滚筒式回潮机内，由于滚筒的轴向倾角及自身的旋转运动的作用，使得烟叶不断翻滚松散搅拌，受重力以及滚筒倾角的影响，烟片在翻滚的同时能够自动向出料口方向运动。生产一批烟叶时，需要将该批烟叶尾料完全排空后才可进行下一批烟叶生产。

在实际生产中，尾料烟片流量减少，烟叶重量较小，排出过程较为缓慢，甚至部分叶片会粘附在辊筒内壁上难以排出。造成单批次生产耗时长及批次间隔时间过长，严重影响了生产效率。同时，烟叶如在筒中长时间滞留会造成含水量超标和水分波动，严重时可能形成水渍烟，影响烟叶品质，具有较大质量隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种滚筒式回潮机尾料清吹装置，通过改变清吹角度来将尾料及粘附在滚筒内壁上的烟叶加速吹向滚筒出口方向，从而达到快速排空尾料烟叶的目的，减少批次间时间间隔，同时调控滚筒内烟叶滞留时间，保障烟叶品质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种滚筒式回潮机尾料清吹装置，包括清吹管、安装板、安装支架及小型气缸。清吹管穿过安装板，安装支架固定于安装板上，小型气缸固定于安装支架上，其活塞杆与清吹管相连。小型气缸可带动清吹管运动，使清吹管发生轻微转动，从而改变清吹角度，来将滚筒内的尾料及粘附在滚筒内壁上的烟叶加速吹向滚筒出口方向。

优选地，清吹管为“Z”型圆管结构，其与安装板之间设有垫圈，垫圈便于清吹管转动。

优选地，清吹管的下端部设置压扁出风口，使出风口截面呈圆角矩形，一方面可以增大喷吹范围，使粘附在滚筒内壁不同位置的烟叶脱落，另一方面增大喷吹出口气流速度，加快尾料烟叶在滚筒中的轴向运动速度，从而使烟叶快速向滚筒出口方向运动，缩短出料过程。

优选地，清吹管的上端部依次连接电磁截止阀和三片式法兰球阀，电磁截止阀用于控制气流断通，三片式法兰球阀用于手动调节压缩空气进气量的大小，当该清吹装置发生故障时，也可将其手动关闭，切断装置与压缩空气源的连接，从而对装置进行整体检修。

优选地，安装板的中心处设有压板，两者通过多个螺钉固定，清吹管穿过压板。压板能够增强整个装置的安装强度，便于用多个所述螺钉将整个装置固定于滚筒端面上。

优选地，小型气缸的顶部通过螺栓固定于安装支架上，活塞杆的底部通过凹型连接件和第一抱箍与清吹管相连，便于安装和拆卸。

优选地，活塞杆和凹型连接件通过螺栓固定，凹型连接件与第一抱箍焊接固定，第一抱箍夹紧清吹管。

优选地，安装支架焊接于安装板上，安装支架上还设有固定杆，固定杆位于安装板和小型气缸之间，且与清吹管相连。固定杆为清吹管的转动提供支点，使转动更加平稳。

优选地，固定杆的底部通过第二抱箍与清吹管固定，便于安装和拆卸。

本实用新型提供的滚筒式回潮机尾料清吹装置安装于滚筒的端面上，清吹管外接气源装置，沿滚筒内壁往滚筒内吹入压缩空气，对尾料烟叶及粘附在回潮滚筒内壁上的烟叶进行喷吹，使这些尾料一起输送至下一工序。在此过程中，通过小型气缸来带动清吹管转动，达到出风口喷吹角度变化的目的，消除大部分喷吹死角，增大喷吹的覆盖面积。