[实用新型]一种碳氮共渗炉

说明书

本实用新型提供一种碳氮共渗炉，包括炉箱、导气筒、立柱、风扇和转盘，导气筒一端与炉箱顶部固连，导气筒另一端伸入炉箱内，导气筒还与多根输入气管连接，立柱通过使用轴承座安装于炉箱内，风扇、转盘均与立柱固连，风扇、转盘自上而下依次排列，并且风扇容纳于导气筒内。采用本实用新型的技术方案，工件采用吊绳悬挂于转盘上，工件各个表面不受遮挡，当通过输入气管向炉箱内送入碳氮共渗气体时，含氮气流与含碳气流在导气筒内充分混合，并且碳氮共渗气流驱使风扇、工件、转盘随之转动，使碳氮共渗混合气流始终围绕于工件各个表面流动，促使工件四周保持充分的碳氮共渗气体氛围，提高了碳、氮原子的渗透均匀性，改善了碳氮共渗效果。

技术领域

本实用新型属于热处理工艺装备技术领域，尤其涉及一种碳氮共渗炉。

背景技术

碳氮共渗是常见的热处理工艺，碳氮共渗工艺的原理是通过对工件表面渗入口碳元素和氮元素，使工件表面通过相变产生强化，从而能够增强工件表面强度和硬度、耐磨性、耐疲劳性能，拓展工件的应用范围，现有技术中，公开号为：“CN211497754U”的专利文献，公开了一种井式碳氮共渗炉的安装结构，包括碳氮共渗炉本体，所述碳氮共渗炉本体左端固定连接有左限位筒，所述碳氮共渗炉本体右端固定连接有右限位筒，所述碳氮共渗炉本体上端活动连接有上盖，所述左限位筒左端内侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块右端固定连接有液压气缸，所述液压气缸插接在左限位筒内，所述上盖上开设有穿孔，采用该专利文献提供的技术方案，简化了碳氮共渗炉的结构，使碳氮共渗炉便于进行装卸，然而，在碳氮共渗过程中，由于工件形状各不相同，现有的碳氮共渗炉无法使工件各个表面均能够得以均匀地渗入碳元素、氮元素，从而影响了工件碳氮共渗的均匀性，影响了工件碳氮共渗质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种碳氮共渗炉。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种碳氮共渗炉，包括炉箱、导气筒、立柱、风扇和转盘，所述导气筒一端与所述炉箱顶部固连，所述导气筒另一端伸入所述炉箱内，所述导气筒还与多根输入气管连接，所述立柱通过使用轴承座安装于所述炉箱内，所述风扇、转盘均与所述立柱固连，所述风扇、转盘自上而下依次排列，并且所述风扇容纳于所述导气筒内。

所述输入气管包括氨气输入管、乙醇输入管。

所述转盘四周还螺接有若干组锁紧螺钉，每组锁紧螺钉由数量相等的多个锁紧螺钉组成，每组锁紧螺钉上均套接有压块。

所述压块整体为矩形薄板形状。

所述转盘整体为正多边形状，每组锁紧螺钉与所述转盘四周侧面一一对应。

每组锁紧螺钉由两个锁紧螺钉组成。

所述转盘包括内盘体、外盘体和盘筋，所述立柱与内盘体通过花键连接，所述内盘体与外盘体通过盘筋连接。

所述盘筋数量不少于8根。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，当通过输入气管向炉箱内送入碳氮共渗气体时，由于导气筒内设有风扇，在输入气流的压力作用下，驱使风扇转动，并且同时使含氮气流与含碳气流在导气筒内充分混合后再进入炉箱内，工件采用吊绳悬挂于转盘上，保证工件各个表面不受遮挡，随着风扇的转动，使转盘、工件也随之转动，从而使碳氮共渗混合气流始终围绕于工件各个表面流动，促使工件四周保持充分的碳氮共渗气体氛围，继而促使碳、氮原子深入工件基体内部，提高了碳、氮原子的渗透均匀性，改善了碳氮共渗效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处局部放大图；

图3是本实用新型转盘的结构示意图。