[实用新型]一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，包括顺次连接的余热锅炉高温段、高温除尘器及余热锅炉低温段，高温除尘器包括高温扩张除尘单元、高温除尘主单元、高温除尘器出口、灰斗及脉冲吹灰系统；高温扩张除尘单元内部设有第一高温除尘滤芯组，第一高温除尘滤芯组上端与阶梯式花板连接，第一高温除尘滤芯组下端与高温扩张除尘单元的底面之间留有间隙；高温除尘主单元内部设有第二高温除尘滤芯组，第二高温除尘滤芯组上端与花板连接，第二高温除尘滤芯组下端与高温除尘主单元的底面之间留有间隙，高温除尘主单元与高温扩张除尘单元相连通。本实用新型设计了一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，具有占地面积小，不影响锅炉运行等优点。

技术领域

本实用新型涉及除尘器的技术领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构。

背景技术

高温袋式除尘器在垃圾焚烧应用较少，但近年来已有相应的发展趋势。袋式除尘器具有除尘效率高的特点，但一般的滤袋采用PTFE等材质，耐温不高，只能在200℃以下应用。目前研究较多的高温袋式除尘器，采用金属或陶瓷滤芯，可在300-400℃的区间内稳定运行，且除尘效率极高，粉尘出口浓度可达10mg/Nm3。垃圾焚烧使用高温袋式除尘器具有如下优势：1.在前端将粉尘去除，大大减少下游设备的磨损，腐蚀，堵塞等问题；2.去除垃圾焚烧烟气中的含碱金属较多的粉尘，后面可以采用高温SCR直接进行脱硝，烟气无需加热，运行成本低于现有的低温SCR技术；3.增加一道保险，确保粉尘排放达标。

但在高温段除尘难度要大于低温段，由于烟气量大，温度高，因此除尘器的成本远高于低温段常规的布袋式除尘器。尤其是设备占地面积过大，布置难度大，导致整体厂房的建设成本上升。同时，烟气在300-400℃的区间段尚处于余热锅炉设备中，此时的烟道即余热锅炉的通道一般尺寸较大，与常规烟道不同。因此，高温袋式除尘器需要与现有的余热锅炉耦合设计，在实现除尘的同时不能影响换热。

现有公开的专利文献中，对于袋式除尘器的结构研究较多，但对于不同入口烟道条件下的除尘器结构研究较少，针对垃圾焚烧高温袋式除尘器的结构研究也不多，常规的袋式除尘器方案应用到垃圾焚烧上可能导致占地面积增加，换热效率下降等问题：

一、专利CN203494344U提供了一种常见的均流式布袋除尘器，烟气采用直通式进入除尘器内，通过前端的惯性挡板以及均流板使烟气均匀分布到滤袋上，且降低了烟气对前部滤袋的直接冲刷，该专利解决的是烟气直通进入除尘器过程中的均布问题，并没有结合锅炉烟道的特点，且仍需要一个进口烟箱。

二、专利CN203916309U则采用的是分室进风的方式，烟气从中间进入后向两边进入仓室。

上述两个专利是袋式除尘器常用烟气流动形式，但垃圾焚烧的高温除尘器布置在锅炉之间，其锅炉烟气的接口较大，与上述的除尘器结构结合时往往需要增加变径段，一方面增加了设备占地面积，另一方面会影响锅炉的流场。

三、专利CN203816427U提供了一种适用于火力发电机组的锅炉烟道除尘系统，将锅炉的烟气分隔成多个除尘区，从而可以单独检修除尘区，无需停机。该专利将除尘器与锅炉烟道进行了耦合，但是主要是将烟气分离，实现另一种方式的分室除尘。

基于以上问题，本申请结合垃圾焚烧锅炉烟道的特点，提供一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，即一种紧凑型除尘器结构，具有占地面积小，不影响锅炉运行等优点。

为实现上述目的，本实用新型的垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构的具体技术方案如下：

一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，包括顺次连接的余热锅炉高温段、高温除尘器以及余热锅炉低温段，高温烟气经过余热锅炉高温段后进入高温除尘器；