[实用新型]一种电梯按钮装配设备

说明书

本实用新型提供了一种电梯按钮装配设备，电梯按钮包括金属字片和传动件；电梯按钮装配设备包括：下固定板、下模组、上模组、上固定板、第一导向机构、滑动板和驱动装置；其中，下模组顶部固定安装有多个用于装配电梯按钮的底座；上模组底部固定安装有多个压块，压块与底座上下对应安装；在驱动装置的作用下，上模组带动压块与底座配合，将金属字片与传动件压锚连接；通过下固定板、下模组、上模组、上固定板、第一导向机构和驱动装置的配合，可实现批量装配电梯按钮，不仅大大提高了电梯按钮的装配效率、降低工作人员的劳动强度，同时间接节省装配电梯按钮的人工成本。

技术领域

本实用新型涉及电梯配件生产制造领域，特别是涉及一种电梯按钮装配设备。

背景技术

电梯按钮是电梯操作面板的重要组成零件，电梯按钮的结构包括传动件和金属字片，金属字片设有包边，传动件可嵌装在所述金属字片内部，金属字片的包边上设有多个金属卡脚，金属字片通过该金属卡脚与传动件进行紧固连接；

现有技术中，电梯按钮传动件金属字片卡脚包边为全手工方式装配，其装配方式为先将文字片注塑后形成金属字片，后将金属字片的四个金属卡脚对准传动件的四个卡槽，后将金属字片的四个金属卡脚与传动件的四个卡槽压铆，使金属字片的四个金属卡脚包住卡槽，完成装配，形成新的零件按钮；现有技术存在如下弊端：

(1)手工操作时，有4个卡脚，需要压铆4次才能完成一个产品的压铆包边，导致生产效率低下；

(2)分4次压铆包边，四个金属卡脚不同时受力，导致金属字片与传动件的间隙不均匀，影响按钮与按钮外框的传动效果；

(3)手工压铆包边，容易压铆包边不到位，使产品质量不稳定；

(4)电梯按钮的生产批大，全部手工装配时，人员劳动强度大。

鉴于现有技术的上述弊端，本申请意在提出一种电梯按钮装配设备，改善上述弊端。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电梯按钮装配设备，用于解决现有技术中纯手工装配导致的生产效率低、劳动强度大、质量不稳定的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电梯按钮装配设备，所述电梯按钮包括金属字片和传动件；所述电梯按钮装配设备包括：下固定板、下模组、上模组、上固定板、第一导向机构、滑动板和驱动装置；其中，所述下模组固定安装在所述下固定板顶部，所述下模组顶部固定安装有多个用于装配电梯按钮的底座；所述上模组设于下模组上方并与所述滑动板连接，所述上模组底部固定安装有多个压块，所述压块与所述底座上下对应安装；所述滑动板与所述驱动装置驱动连接，所述驱动装置固定安装于所述上固定板顶部，所述上固定板与所述下固定板之间设有多个第一导向机构，所述滑动板与所述第一导向机构滑动连接。在所述驱动装置的作用下，所述上模组带动所述压块与所述底座配合，将所述金属字片与所述传动件压锚连接。

上述设计中，通过下固定板、下模组、上模组、上固定板、第一导向机构和驱动装置的配合，可实现批量装配电梯按钮，不仅大大提高了电梯按钮的装配效率、降低工作人员的劳动强度，同时间接节省装配电梯按钮的人工成本。

于本实用新型的一实施例中，所述金属字片设有包边，所述传动件嵌装在所述金属字片内，所述金属字片的包边上设有多个金属卡脚；所述底座上成型有用于放置所述金属字片的安置槽，所述压块底部设有开口向下的开口槽，所述开口槽内侧边缘成型有外扩的挤压锥面，在所述安置槽的配合下，所述挤压锥面同步挤压多个所述金属卡脚，使之折弯并压铆在所述传动件的边缘；所述挤压柱竖直安装于所述开口槽内，所述挤压柱向下挤压所述传动件使之与所述金属字片紧密贴合。