[实用新型]一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备

说明书

本实用新型公开了一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备，包括箱体、轴承主体、磨砂板、第二螺杆、液压油缸、电机、盖板、插杆、固定板，箱体的一侧固定安装有第二螺纹套，第二螺杆螺纹安装在第一螺纹套的内部，磨砂板固转动安装在第二螺杆位于箱体内部的一端，液压油缸固定安装在箱体的背面，固定板转动安装在液压油缸的输出端，箱体的正面套设有盖板，电机固定安装在盖板的外表面，本实用新型一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备，通过第一夹板和第二夹板可以对轴承主体进行限位，增加轴承主体的稳定性，同时在打磨结束时，通过转动第一螺杆，第一螺杆带动清洗板进行移动，并通过清洗板可以对轴承主体进行去除铁屑。

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子加工技术领域，特别涉及一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备。

背景技术

圆柱滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承现大多已经标准化，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。

在进行圆柱轴承滚子加工的过程中，毛刺去除装置为不可缺少的设备，现市面上的毛刺去除装置大多数具有的功能较为单一，在打磨轴承滚子后还需要另外使用切割设备对轴承滚子进行切割，从而降低了轴承滚子加工用毛刺去除装置的实用性，因此现有的圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备在使用时，还具备一下问题：

1、在对轴承去毛刺完成后，需要对轴承表面的残留残渣进行清理，现有的清理方式多为在水中清洗，清洗完成后再将轴承取出，进行风干，但是仅仅靠水的冲刷作用力进行清洁时，往往清理效果不佳，没有对杂质充分去除，会残留少量杂质，从而降低了轴承的清理效果。

2、在对轴承去毛刺时，通常需要通过喷水对轴承的外表面进行降温处理，避免轴承在打磨时受到高温影响产生损坏，但是这样会导致使用大量的水资源，十分浪费，同时在去毛刺完成对清洗水进行排除时，通过过滤网对清洗水进行过滤时，长时间使用后难以实现对箱体内部的过滤网进行更换，更换十分不便，并且容易发生碎屑掉落，从而造成排水管道堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备，以解决上述背景技术中提出仅仅靠水的冲刷作用力进行清洁时，往往清理效果不佳，没有对杂质充分去除，会残留少量杂质，从而降低了轴承的清理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱滚子轴承加工用除毛刺设备，包括箱体、轴承主体、磨砂板、第二螺杆、液压油缸、电机、盖板、插杆、固定板，所述箱体的一侧固定安装有第二螺纹套，所述第二螺杆螺纹安装在第一螺纹套的内部，所述磨砂板固转动安装在第二螺杆位于箱体内部的一端，所述液压油缸固定安装在箱体的背面，所述固定板转动安装在液压油缸的输出端，所述箱体的正面套设有盖板，所述电机固定安装在盖板的外表面，所述插杆固定安装在电机的输出端，所述插杆插设在固定板的内部，所述固定板的外表面滑动安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的外表面螺纹安装有第三螺杆，所述轴承主体设置在第一夹板和第二夹板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的外表面固定安装有壳体，所述电机位于壳体的内部，所述盖板靠近箱体的表面固定安装有密封圈，所述插杆的截面为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的外表面固定安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内部螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆靠近磨砂板的一端转动安装有清洗板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗板和磨砂板靠近轴承主体的截面均为圆弧状，所述第一螺杆和第二螺杆的自由端均固定安装有转盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面滑动安装有两个滑套，两个所述滑套分别与清洗板和磨砂板固定连接。