[实用新型]一种多工位取放的移载模组

说明书

本实用新型公开了一种多工位取放的移载模组，包括下模座，下模座上侧通过丝杠滑动安装有滚珠滑座，滚珠滑座上侧安装有移载台，移载台上侧呈环形阵列设置有多个旋转气缸和气动手指，移载台上侧中部安装有减速电机，减速电机上侧安装有涂油架，涂油架上侧安装有注油口，涂油架外侧开设有涂油槽，气动手指一端夹持固定有鼓刹配件，且鼓刹配件与涂油槽滑动卡设，本实用新型通过移载台上侧呈环形阵列设置有多个旋转气缸和气动手指，便于应用于机车鼓刹产品加工的多工位移载，根据需要可增加模组，提高生产效率，而且通过移载台上侧安装有的涂油架和涂油槽，使得能够对移载的配件外侧进行涂油处理，涂油效率高，均匀性较强。

技术领域

本实用新型涉及移载设备技术领域，具体是一种多工位取放的移载模组。

背景技术

移载机是一种高效的自动搬运设备，它利用移载小车在导轨上滑动，可以高速地把负载从一个工位搬运至另一个工位，同时根据实际需要，也可以让它方便的翻转负载，它是自动化生产线上一种重要的设备。现代工业产品制造中，由于市场竞争的需要，要求产品生产具有较高的生产效率、良品率和安全性，而移载机由于设备具有运行稳定、生产节拍快、不用人工操作、可24小时连续运转、设备成本低等优点，充分满足了高效率的自动化生产要求，从而在制造业中得以广泛的应用。机车鼓刹产品加工过程中需要进行工位移载处理。

现有技术中申请号为CN202120402531.9的一种移载模组及移载装置，针对现有技术只适用于一组载具移动的问题，提供了以下技术方案，包括滑轨、滑动连接于滑轨的载具、连接于滑轨驱动载具沿滑轨移动的驱动机构以及提供驱动机构运转动力的动力机构，载具沿滑轨方向设置多组，驱动机构包括多组传送组件，一组传送组件对应驱动一组载具移动，并支撑和导向其他载具的移动。通过多组载具以及驱动组件共用一条滑轨，实现了多组载具同时工作的目的，同时只需要增加部分组件就可以达到增加额外一组移载模组的效果，减少了移载模组的占用空间，降低了设备的生产成本，但是，不便于应用于机车鼓刹产品加工的多工位移载，从而影响其生产效率，而且使用功能性较差，难以很好地满足使用所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位取放的移载模组，以解决现有技术中不便于应用于机车鼓刹产品加工的多工位移载，从而影响其生产效率，而且使用功能性较差，难以很好地满足使用所需的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位取放的移载模组，包括下模座，所述下模座上侧通过丝杠滑动安装有滚珠滑座，所述滚珠滑座上侧安装有移载台，所述移载台上侧呈环形阵列设置有多个旋转气缸，所述旋转气缸上侧安装有气动手指，所述移载台上侧中部安装有减速电机，所述减速电机上侧安装有涂油架，所述涂油架上侧安装有注油口，所述涂油架外侧开设有涂油槽，所述气动手指一端夹持固定有鼓刹配件，且鼓刹配件与涂油槽水平滑动卡设。

进一步的，所述丝杠包括通过支撑板设置在下模座上侧的滚珠丝杆，所述滚珠滑座与滚珠丝杆螺纹滑动连接，所述滚珠丝杆一端传动连接有伺服电机，下模座一端上侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述支撑板之间安装有导向光轴，且滚珠滑座两侧通过导向块与导向光轴滑动连接。

进一步的，所述涂油架内的涂油槽设置成凹型槽，且涂油槽内壁安装有涂油层，涂油层采用吸液海绵。

进一步的，所述涂油架内部开设有输油腔，且输油腔和涂油层之间开设有涂油孔。

进一步的，所述注油口上侧螺纹安装有储油桶，所述储油桶上侧开设有加油口，所述注油口上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过移载台上侧呈环形阵列设置有多个旋转气缸，旋转气缸上侧安装有气动手指，气动手指一端夹持固定有鼓刹配件，便于应用于机车鼓刹产品加工的多工位移载，可以替代人工抓取产品，根据需要可增加模组，有利于提高生产效率。