[实用新型]一种气体分离膜组件

说明书

本实用新型涉及一种气体分离膜组件，属于纤维膜技术领域，具体包括膜筒及安装在膜筒两端的膜筒端头，膜筒端头上安装有第一连接管，膜筒上设置有第二连接管，膜筒的两端还设置有注胶筒，注胶筒和膜筒之间的连接处设置有固定环形台，注胶筒内安装有膜丝定位板和挡胶板，膜丝定位板安装在固定环形台上，挡胶板通过连接组件安装在膜丝定位板上，膜丝定位板和挡胶板之间形成注胶腔，膜丝定位板上设置有多个定位孔，挡胶板上设置有多个限位孔，位于注胶筒两侧膜丝定位板之间设置有多束中空纤维丝束，注胶腔的腔壁上设置有注胶螺孔，注胶螺孔上安装有注胶连接管，本实用新型结构简单，设计合理，便于注胶，无需进行切割，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种气体分离膜组件，属于纤维膜技术领域。

背景技术

气体分离膜组件是膜生物反应器的核心元件，膜组件生产的过程主要是将几千根平行布置的中空纤维膜丝填装在专用的膜丝浇注筒内部，再将环氧树脂或者聚氨酯等胶水浇注到浇注筒中，等胶水固化后，将浇注筒多余的部分切割掉，露出膜丝中空孔，最后浇注盒与集水盒粘接，形成完整的气体分离膜组件。但是上述生产过程中，膜丝浇注完成固化后，切割时膜丝极易被胶水封堵，影响膜组件的分离效率；同时膜丝直接填装未进行适当的整形固定，膜丝分布散乱、根部歪歪扭扭，影响产品外观。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，便于注胶，无需进行切割，生产效率高的气体分离膜组件。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种气体分离膜组件，包括膜筒及安装在膜筒两端的膜筒端头，所述膜筒端头上安装有第一连接管，所述膜筒上设置有第二连接管，所述膜筒的两端还设置有注胶筒，所述注胶筒的直径大于膜筒的直径，所述注胶筒和膜筒之间的连接处设置有固定环形台，所述注胶筒内安装有膜丝定位板和挡胶板，所述膜丝定位板安装在固定环形台上，所述挡胶板通过连接组件安装在膜丝定位板上，所述膜丝定位板和挡胶板之间形成注胶腔，所述膜丝定位板上设置有多个定位孔，所述挡胶板上设置有多个限位孔，所述限位孔与定位孔一一对应，位于所述注胶筒两侧膜丝定位板之间设置有多束中空纤维丝束，所述中空纤维丝束的两端分别位于定位孔内，所述中空纤维丝束的两端延伸至限位孔内，所述注胶腔的腔壁上设置有注胶螺孔，所述注胶螺孔上安装有注胶连接管。

优选的，所述中空纤维丝束的两端还分别安装有弹性胶帽，所述弹性胶帽位于中空纤维丝束的外侧。

优选的，所述连接组件包括连接杆及设置在连接杆两端的螺杆，所述膜丝定位板和挡胶板上均设置有固定孔，所述固定孔的直径大于螺杆的直径，小于连接杆的直径，所述固定环形台上设置有多个固定螺孔，所述连接杆的一端螺杆穿过膜丝定位板的固定孔固定在固定螺孔上，另一端穿过挡胶板固定孔安装有固定螺母。

优选的，所述挡胶板的外侧还设置有封胶层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，设计合理，采用在膜筒的两端设置注胶筒，注胶筒内布置膜丝定位板和挡胶板，利用膜丝定位板和挡胶板对膜筒内的膜丝进行定位，同时配合弹性胶帽，使膜筒内的膜丝能够一直出伸直状态，同时注胶时，胶水注入膜丝定位板和挡胶板之间，裸露挡胶板外部的膜丝可以通过后期涂覆封胶层进行二次封闭，无需对膜丝进行裁切，不会造成膜丝堵塞的问题。并且制作的膜组件整齐、美观，生产效率也大大提高。

此外，采用多束中空纤维丝的填装方式，也能够避免整体装膜丝太密，浓差极化，膜丝渗透的气体不容易从膜组件的出气口排出来的问题。而且也便于后期的维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中挡胶板的结构示意图。

具体实施方式