[实用新型]一种插件式可调电极间隙的高频引弧放电器

说明书

本实用新型涉及一种插件式可调电极间隙的高频引弧放电器，它由塑料支撑体，带有螺纹孔和焊脚插针的U形铜质体，端部带有直径2.3mm钨合金电极的、设有螺纹孔的圆柱体，调节螺丝组成，具有成本低；电极材料理想；安装定位准确；两个电极距离容易调整；可一体式直接焊接在PCB电路板上的特点；解决了一般高频引弧放电器不能直接焊接在PCB电路板上，或者，放电电极之间的轴向对称性不容易保证，需要多次调整，或固定螺丝松动后，调整不便利的等问题，满足自动插件、自动焊接的要求，使用更加方便。

技术领域

本实用新型涉及一种插件式可调电极间隙的高频引弧放电器，属于逆变焊机技术领域。

技术背景

在氩弧焊、等离子弧切割等焊接和切割设备中，会使用到高频引弧放电器。使用时，两个放电电极之间的间隙或距离，大约设定在1mm左右。它的功能是在控制电路的作用下通过放电器两电极之间形成的放电现象，使其两电极之间形成类似于“短路”的情况，可使连接于两电极之间的后级L（电感）、C（电容）串联电路产生LC振荡，再通过耦合、升压变压器的变换，最终在氩弧焊焊枪或等离子弧切割枪的钨合金电极对工件或对切割枪的火嘴之间形成高频高压的引弧信号，从而引燃焊接或切割电弧。因此，对于氩弧焊、等离子弧切割等焊接和切割设备而言，高频引弧放电器是一个重要的零部件，它的性能好坏、制造成本和销售价格、使用和维护的方便性直接影响着焊接和切割设备的性能、产品制造成本等，最终影响产品的市场竞争力。正因为如此，焊接和切割设备的开发人员始终重视着这一零部件的发展，并加以不断的改进。

目前，高频引弧放电器主要有传统式高频引弧放电器、传统简化式高频引弧放电器、圆柱体式高频引弧放电器、放电片式高频引弧放电器、叉形高频引弧放电器。

如图1所示，传统式高频引弧放电器是一种早期的产品。它主要由1个塑料支撑体，4个铜质螺母，2个端部带有直径3或4mm钨合金电极的铜质螺栓，2个铜质引线连接片组成。放电器和铜质螺栓的尺寸较大。通过焊接连接导线的方式，可把铜质引线连接片与PCB电路板上的电路连接在一起，使两个钨合金电极分别连接在高频引弧控制电路中。调整两个电极之间的距离，是通过调整铜质的螺母和螺栓来实现的。塑料支撑体的底部设有两个安装孔，利用螺丝及其螺母，可把放电器固定在PCB电路板上。其优点是：电极材料比较理想，不易熔化，容易发射电子；放电电极之间轴向对称性好；其缺点是：放电器不能焊接在PCB电路板上，只能采用两个螺丝和螺母固定，并且，还要用导线分别连接两个连接片。因此，其安装和电路连接比较麻烦，操作工序多，增加了装配工时；两个放电电极之间的距离调整操作起来麻烦；放电器的尺寸大，铜质螺栓和螺母等零部件的材料消耗多，成本和价格高，不经济。

如图2所示，传统简化式高频引弧放电器是一种在传统式高频引弧放电器基础上改进的产品。

这种放电器的尺寸、零部件（主要是铜质螺母）的数量与传统式的相比，减少了许多，铜质螺栓的螺纹尺寸也小了。其改进的方向是为了降低原材料和零部件的成本。它的安装方式、使用方法，以及优缺点很多都是与传统式一样的。这种放电器仍然存在使用不方便，不能直接焊接在电路板上，安装费工费时，电极间距调整麻烦等问题。