[实用新型]一种双工位入壳预焊设备

说明书

本实用新型公开了一种双工位入壳预焊设备，所述双工位入壳预焊设备包括壳体缓存上料拉带、壳体上料机械臂、壳体清洁机构、电芯入壳机构、电芯清洁机构、电芯上料机械臂、电池平移机构、电池翻转机构、第一电池移栽机构、第二电池移栽机构、顶盖压装机构、短路检测机构、台阶检测机构、电池预焊机构、电池下料机构、NG拉带和下料拉带；具有实现了全自动流程，有效的提高了生产效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及电池安装技术领域，尤其涉及一种双工位入壳预焊设备。

背景技术

在现有方形铝壳锂离子电池的生产过程中，将电芯装入方形铝壳壳体的方式通常是采用操作人员用手工装入或者是立式入壳的方式，手工入壳方式效率较低，产品合格率较低，并且人员流动性较大，劳动强度比较高、生产效率低，经营成本较高等缺点，立式入壳方式由于是一步将电芯竖直放入方形铝壳，容易损伤电芯的极片，因而会导致电芯短路而报废，产品品质不易保证，也不便于管理。

所以提供一种双工位入壳预焊设备，能够解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，现有方形铝壳锂离子电池的生产过程中，将电芯装入方形铝壳壳体的方式通常是采用操作人员用手工装入或者是立式入壳的方式，手工入壳方式效率较低，产品合格率较低，并且人员流动性较大，劳动强度比较高、生产效率低，经营成本较高等缺点，立式入壳方式由于是一步将电芯竖直放入方形铝壳，容易损伤电芯的极片，因而会导致电芯短路而报废，产品品质不易保证，也不便于管理，所以提供一种双工位入壳预焊设备，所述双工位入壳预焊设备包括：

壳体缓存上料拉带，所述壳体缓存上料拉带一侧固定设置有第一工作桌面，所述第一工作桌面的一侧设置有电芯缓存上料平台，所述第一工作桌面靠近所述电芯缓存上料平台处固定安装有电芯上料机械臂，所述电芯上料机械臂远离所述电芯缓存上料平台的一侧固定安装有电芯入壳机构，所述电芯入壳机构远离所述电芯上料机械臂的一侧固定安装有壳体上料机械臂，所述电芯入壳机构的后端固定安装有电池平移机构，所述电池平移机构与所述电芯缓存上料平台之间的第一工作桌面上固定安装有电池翻转机构，还包括第二工作桌面，所述第二工作桌面设置与所述第一工作桌面设置有电池平移机构的一侧无缝衔接，所述第二工作桌面从前往后依次设置有第二电池移栽机构、第一电池移栽机构、顶盖压装机构、短路检测机构、台阶检测机构、电池预焊机构和电池下料结构，所述第二电池移栽机构与所述电芯缓存上料机构之间的第一工作桌面上固定安装有电池翻转机构，所述电池翻转机构用于连接所述电池平移机构和所述第一电池移栽机构。

进一步地，所述电芯上料机械臂和所述电芯缓存上料平台之间的第一工作桌面上固定安装有电芯清洁机构。

进一步地，所述电池平移机构原理所述电芯缓存上料平台的一侧固定设置有壳体清洁机构。

进一步地，所述电池下料机构后端设置有下料拉带。

进一步地，所述下料拉带靠近所述电池下料机构的一侧设置有NG拉带。

进一步地，所述电芯上料机械臂和所述壳体上料机械臂的夹持机构均为双工位上料夹爪。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1.本实用新型采用了双工位的结构设计，可自动完成两个电芯同时入壳与检测的过程，提高组装的效率，并且本实用新型将电芯和铝壳通过平躺的方式，在电芯和铝壳中间设有卡口定位，由伺服电机将电芯从卡口推入铝壳内，可有效防止电芯被刮伤，破坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的设备的工艺流程图；

图3是本实用新型双工位上料夹爪的结构图；

图4是本实用新型电芯入壳机构的结构图。