[实用新型]一种微型钻头

说明书

一种微型钻头，包括钻尖部，所述钻尖部包括中心对称设置的两段短横刃，位于所述短横刃相互远离的一端设置至少一段梯度不同于所述短横刃的第一切削刃，设置有多段所述第一切削刃的，多段所述第一切削刃间的梯度不相同。该微型钻头将传统钻头的横刃改为梯度不同的短横刃和至少一段第一切削刃，以减小传统横刃的长度，提高钻孔定心能力，同时由第一切削刃来增大微钻芯厚，在提升微钻定心效果的同时增强微钻的强度。

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，尤其涉及一种微型钻头。

背景技术

直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。在对微钻的开发设计中，材质、前端结构、钻尖、芯厚等均是对微钻的性能可产生重大影响的参数。例如，以金刚石微钻为例，金刚石微钻的直径基本小于1mm，其芯厚大，定心效果差，其芯厚小，钻头强度降低，容易折断。另外，虽然金刚石硬度很高，但其韧性较差，切削力较大时，刃口容易崩。因此，需要对钻头钻尖部的结构进行改进，以减少崩刃的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型钻头，该微型钻头将传统钻头的横刃改为梯度不同的短横刃和至少一段第一切削刃，以减小传统横刃的长度，提高钻孔定心能力，同时由第一切削刃来增大微钻芯厚，在提升微钻定心效果的同时增强微钻的强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种微型钻头，包括钻尖部，所述钻尖部包括中心对称设置的两段短横刃，位于所述短横刃相互远离的一端设置至少一段梯度不同于所述短横刃的第一切削刃，设置有多段所述第一切削刃的，多段所述第一切削刃间的梯度不相同；短横刃较之传统横刃长度小，以此提高钻孔定心效果，同时借助第一切削刃增大芯厚，增强微钻的强度；

相应的，两段所述短横刃间的夹角为140～170°；夹角角度过大，会导致钻尖锋利度差，夹角角度过小，会导致钻尖强度低，容易产生崩口、列痕等现象；

相应的，对应的两段所述第一切削刃间的夹角为140～170°，且两段所述第一切削刃间的夹角小于或等于两段所述短横刃间的夹角；夹角角度过大，会导致钻尖锋利度差，夹角角度过小，会导致钻尖强度低，容易产生崩口、列痕等现象；

相应的，一段或多段所述第一切削刃所对应的切削面为第一刃面，一段所述第一切削刃对应一个所述第一刃面，多段所述第一切削刃对应多个处于不同平面上的所述第一刃面，所述第一刃面中与螺旋排屑槽的相交刃形成第二切削刃；通过第二切削刃增加刃线长度，降低局部受力，改善刃口崩裂问题；

相应的，所述第一刃面和所述螺旋排屑槽的夹角范围为50～70°；夹角角度过大，会导致钻尖锋利度差，夹角角度过小，会导致钻尖强度低，容易产生崩口、列痕等现象；

相应的，对应的两段所述第二切削刃间的空间夹角为为90～150°，且两段所述第二切削刃间的空间夹角小于或等于两段所述第一切削刃间的夹角；夹角角度过大，会导致钻尖锋利度差，夹角角度过小，会导致钻尖强度低，容易产生崩口、列痕等现象；

相应的，位于所述第二切削刃相互远离的一端设置至少一段梯度不同于所述第二切削刃的第三切削刃，设置有多段所述第三切削刃的，多段所述第三切削刃间的梯度不相同；采用多段式切削刃代替传统的一体式切削刃，一方面，可进一步增加刃线长度，降低局部受力，改善刃口崩裂问题，另一方面，还可以根据对每段切削刃长度、角度的设计来调整每一段切削刃的切削量及切削压力，进一步改善切削刃崩裂问题；

相应的，对应的两段所述第三切削刃的空间夹角为50～150°，且两段所述第三切削刃的空间夹角小于或等于两段所述第二切削刃间的空间夹角；夹角角度过大，会导致钻尖锋利度差，夹角角度过小，会导致钻尖强度低，容易产生崩口、列痕等现象；

相应的，与所述螺旋排屑槽相交形成所述第三切削刃的为第三刃面，所述第三刃面和所述螺旋排屑槽的夹角为30～60°；夹角角度过大，会导致钻尖锋利度差，夹角角度过小，会导致钻尖强度低，容易产生崩口、列痕等现象；