[实用新型]轴类自动取料分选机构

说明书

本实用新型公开了轴类自动取料分选机构，包括送料组件及接料组件，送料组件包括振动盘、下料轨道及导料板，接料组件包括直线模组、传动板、导轨、滑块以及接料块，接料块的顶端开设有料槽，料槽与导料槽的形状大小相吻合，振动盘上放置有数根转轴，振动盘在振动的过程中将转轴有序的沿下料轨道传送到导料板上，转轴沿着导料槽往限位块方向传输，直到转轴的前端与限位块相互接触，直线模组通过传动板带动接料块往导料板方向移动，直到接料块的上端与活动板相互接触，而接料块在继续移动的同时带动活动板一起往左侧移动一段距离，当活动板与导料槽错位后，接料块刚好位于导料板的下方，同时，转轴从导料槽掉落到料槽内。

技术领域

本实用新型涉及轴类上料技术领域，具体为轴类自动取料分选机构。

背景技术

转轴顾名思义即是链接产品零部件主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴，常见的转轴有：手机转轴、笔记本电脑转轴、便携式DVD转轴、LED台灯转轴、LCD显示屏转、GPS车载支架转轴等；

轴类工件是机械生产加工领域经常使用的一种工件，传统的人工手动上料，需要多个工人进行摆放上料，而且摆放过程中容易出现差错，可靠性不高，因传统人工手动上料耗费人力，耗费工时，同时增加了生产成本，越来越不能满足生产的需要，因此亟需设计一种能够实现轴类自动上料的机构。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供轴类自动取料分选机构，能够解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：轴类自动取料分选机构，包括结构主体，所述结构主体包括送料组件及接料组件；

所述送料组件包括振动盘、下料轨道及导料板，所述导料板的中间位置处开设有一道导料槽，并且导料板的左侧设有固定板及活动板，所述活动板与固定板非固定连接，同时活动板的右端位于导料槽的下方；

所述接料组件包括直线模组、传动板、导轨、滑块以及接料块，所述接料块固定设于滑块的端面上，所述滑块设于导轨上并与其滑动配合连接，所述直线模组通过传动板与滑块驱动连接，所述接料块的顶端开设有料槽，所述料槽与导料槽的形状大小相吻合。

优选地：所述导料板的端面上固定设有一块限位块，所述限位块的底端设于导料槽的内部。

优选地：所述导料板的左侧设有活动槽，所述固定板及活动板均呈L形，所述固定板的一端与导料板相互连接，所述活动板设于固定板的端面上，并且活动板与固定板之间设有多根第一弹簧，活动板与导料板之间设有多根第二弹簧，所述活动板的右端设于活动槽的内部并与其滑动配合连接。

优选地：所述接料组件还包括安装架以及多根推料杆，所述安装架固定设于接近导轨前端的位置处，多根所述推料杆与安装架相互连接，并且推料杆与接料块之间具有高度差。

优选地：所述直线模组包括驱动电机、丝杆以及丝杆螺母，所述驱动电机的输出轴与丝杆驱动连接，所述丝杆螺母套设在丝杆上并与其传动连接，所述传动板与丝杆螺母相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

振动盘上放置有数根转轴，振动盘在振动的过程中将转轴有序的沿下料轨道传送到导料板上，转轴沿着导料槽往限位块方向传输，直到转轴的前端与限位块相互接触，直线模组通过传动板带动接料块往导料板方向移动，直到接料块的上端与活动板相互接触，而接料块在继续移动的同时带动活动板一起往左侧移动一段距离，当活动板与导料槽错位后，接料块刚好位于导料板的下方，同时，转轴从导料槽掉落到料槽内，之后，直线模组通过传动板带动接料块复位，活动板在第一弹簧的弹力作用下复位，接料块移动到推料杆正下方，与此同时，若是接料块上具有多根转轴时，推料杆则将多余的转轴推落使其离开接料块，从而保证接料块的料槽上有且仅有一根转轴，从而实现轴类自动化上料，以便于后续转移机构将其移动到其它工位上进行加工，能够大幅度提高轴类的上料效率，实用性强。

附图说明