[实用新型]一种铝电解槽小修炉底碳化铝和结壳沉淀清理风镐头

说明书

本实用新型公开了一种铝电解槽小修炉底碳化铝和结壳沉淀清理风镐头，包括齿轮状钎子接口、卡扣、钎子主干、余风通道、分解圆盘和分支钻头，所述齿轮状钎子接口与风镐内设置的风动齿轮相匹配，所述卡扣设置在钎子主干与风镐的连接处，所述钎子主干至所述分解圆盘的中心位置设置有贯穿钎子主干和分解圆盘的余风通道，所述钎子主干、分解圆盘和分支钻头采用高强度合金钢浇筑为一体结构。本实用新型主要是在大规模停槽以后清理炉底的碳化铝和结壳沉淀皮，或者清理某些地面难以清理且不能破坏底面的工作，不仅不会损害炉底阴极表面，还可以快速的清理掉碳化铝和结壳沉淀，同时利用余风将所清理位置吹得很干净，提高了工作效率。

技术领域：

本实用新型涉及机械设备领域， 特别是涉及一种铝电解槽小修炉底碳化铝和结壳沉淀清理风镐头。

背景技术：

电解槽系列停槽与小修是铝电解行业中最为常见的情况，停槽以后需要对电解槽进行清理，由于长时间生产铝液与炉底阴极炭块发生化学反应产生一种碳化铝和结壳沉淀物质，目前大多使用小锤敲，处理速度非常慢，清理效果差，且浪费大量人力和时间，最大的问题，还会影响二次启动的时间进度。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种形状设计合理、操作简单、清理炉底速度快、效果好的铝电解槽小修炉底碳化铝和结壳沉淀清理风镐头，而且在清理过程中对阴极表面的损伤极低，不会对二次启动槽后期管理带来不良影响。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种铝电解槽小修炉底碳化铝和结壳沉淀清理风镐头，包括齿轮状钎子接口、卡扣、钎子主干、余风通道、分解圆盘和分支钻头，所述齿轮状钎子接口与风镐内设置的风动齿轮相匹配，所述卡扣设置在钎子主干与风镐的连接处，所述钎子主干至所述分解圆盘的中心位置设置有贯穿钎子主干和分解圆盘的余风通道，所述分解圆盘一侧设置有钎子主干、另一侧设置有若干个分支钻头，所述钎子主干、分解圆盘和分支钻头采用高强度合金钢浇筑为一体结构。

所述余风通道为直径0.5cm的圆形通孔，可将风镐一头的余风通过余风通道导入到所述分解圆盘的另一端，利用余风将清理炉底位置的杂物吹干净。

所述分支钻头为10个与所述钎子主干等直径的尾部尖锐的分支钻头，可将钎子主干的风力分解到10个分支钻头上，达到增加受力面积减小压强的目的。

本实用新型与风镐连接处采用齿轮状钎子接口，利用风动自动旋转，使得齿轮状钎子接口与风镐内部的齿轮装置完美衔接。从钎子主干至分解圆盘中心留出直径为0.5cm的圆形长通孔，可以将风镐使用过程中产生的余风导入分解圆盘下方，利用余风将清理掉的碳化铝和结壳沉淀皮等杂物吹干净。

所述钎子主干是承接风镐使用过程的所有受力，并且连接分散圆盘，在通过分解圆盘将所有振动力分解在圆盘之下的10根分支钻头上，达到增大受力面积降低压强的目的，因为所有力量集中在一根钎子主干上，压强较大，容易损坏阴极表面，本实用新型通过在分解圆盘下面设置10根分支钻头不仅增大了受力面积，还因受力面积增大，以及10根分支钻头的相互作用减少了对阴极表面的损伤，清理面积也至少扩大到原来的10倍以上。

所述钎子主干，不仅是连接分解圆盘和风镐的主体，也是承受冲击力的主要载体，对其的硬度要求较高，整体必须采用高强度的合金钢浇筑而成，若采用焊接的情况下则容易在使用过程中被强大的振动力作用下导致其断裂或者散架，影响使用效果和使用寿命。

在风镐与本实用新型连接处设置有扣环，可使其与风镐连接处在使用时不易脱落，减少在工作中不必要的麻烦，节约时间，提高工作效率。

所述余风通道是指将风镐一头的余风导入此通道，不仅可减少因余风吹在现场扬起的灰尘，还可以使得清理掉的碳化铝和结壳沉淀皮/细小物质的现场吹干净，不用另外加风管来清理处理过的地方，在减少扬尘的同时，也保持现场的清洁干净。