[实用新型]一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机

说明书

本实用新型公开了一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机，包括：输送架，所述输送架的一侧安装有顶升装置，且顶升装置的表面安装有载板，同时载板的表面均匀放置有多组门面板，并且门面板的上侧安装有上料箱，上料箱的内部下侧分别安装有辊轮、推板，上料箱的背部与驱动块螺接固定；驱动块远离上料箱的一端设置在驱动框的内部。该钢质门门面辊轮式自动上料输送机，当门面板设置在下压轮、主动辊之间的时候，此时主动辊的电机的作用下进行转动，将门面板移动至输送架上，通过输送架移动至下道门板处理工序，实现对门面板的输送工作，门面板在输送的时候，不会对门面板造成磨损，或者外观上的损坏。

技术领域

本实用新型涉及门板生产领域，具体为一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机。

背景技术

门板的生产加工在门板加工生产线上完成，门板的上料是门板加工的第一道程序，一般门板的上料是由人工采用叉车挑起门板将门板放置于门板加工生产线的输送机构上，再由门板输送机构将门板输送至加工工位，现有的门板输送机构包括机架和输送辊，输送辊由安装在机架上的输送辊驱动电机驱动转动，用于将门板向前输送，将门板用叉车叉到门板输送机构上方，再将门板放置于输送辊上，由于叉车的货叉被机架挡着，所以在货叉抽出之前，门板只有一端与输送辊接触并被输送辊支撑起，而门板靠近叉车的一端则仍旧由货叉支撑着，若此时将货叉抽出，货叉底部紧贴机架，顶部还支撑着门板，货叉不仅与机架有摩擦，而且摩擦门板的下表面，容易在门板的下表面擦出滑痕，造成门板的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种钢质门门面辊轮式自动上料输送机，包括：

输送架，所述输送架的一侧安装有顶升装置，且顶升装置的表面安装有载板，同时载板的表面均匀放置有多组门面板，并且门面板的上侧安装有上料箱，上料箱的内部下侧分别安装有辊轮、推板，上料箱的背部与驱动块螺接固定；驱动块远离上料箱的一端设置在驱动框的内部，且驱动框的内部左侧通过机座安装有伺服电机，输送架的右上侧通过支架安装有安装架，且安装架的内部均匀设置有四组下压轮，同时四组下压轮分别与驱动轴通过轴承活动连接，主动辊安装在输送架端部上侧，且主动辊的轴杆通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述上料箱的内部通过伺服电动缸活动安装有升降板，且辊轮、推板安装在升降板的底部，同时升降板通过两端的滑块滑动设置在上料箱内壁上开设的滑槽中，辊轮设置为两组，推板设置在门面板端部正上方。

优选的，所述驱动块的内部开设有两组导向孔和一组螺接孔，且螺接孔的内部螺接安装有丝杆，且驱动框内部固定安装的导向杆插接在螺接孔的内部，丝杆端部与伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述下压轮与主动辊相对设置，且四组下压轮与主动辊之间夹持固定门面板，同时下压轮为升降结构。

优选的，所述安装架的内部两侧均固定安装有气缸，且两组气缸的活塞杆分别与驱动轴的两端进行固定，两组气缸同步工作。

优选的，所述驱动轴的两端均开设有限位孔，且安装架的内部两侧均固定安装有限位杆，同时两组限位杆分别插接在驱动轴两端开设的限位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当门面板设置在下压轮、主动辊之间的时候，此时主动辊的电机的作用下进行转动，将门面板移动至输送架上，通过输送架移动至下道门板处理工序，实现对门面板的输送工作，门面板在输送的时候，不会对门面板造成磨损，或者外观上的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构上料箱示意图；

图3为本实用新型结构驱动框、门面板的俯视图；

图4为本实用新型结构输送架示意图；