[实用新型]一种伸缩攻丝刀柄

说明书

本申请公开一种伸缩攻丝刀柄，属于数控加工技术领域，其包括刀柄主体、腔套组件以及伸缩攻丝芯轴，刀柄主体的一端装配有腔套组件，以围设形成芯轴装配槽；伸缩攻丝芯轴的一端通过伸缩机构及扭力保护传力机构配合伸缩装配于芯轴装配槽内，且伸缩攻丝芯轴的一端的外壁与芯轴装配槽的内壁之间设置有第一密封圈，以在芯轴装配槽的底壁与第一密封圈之间形成一密封通液区间；刀柄主体的另一端设置有连通至密封通液区间的中心通液槽，伸缩攻丝芯轴的另一端设置有连通至密封通液区间的丝锥装配槽。本技术方案，其可有效改善现有伸缩攻丝刀柄采用外冷方式进行冷却无法满足深孔加工时的冷却需求的技术问题。

技术领域

本申请涉及数控加工技术领域，特别涉及一种伸缩攻丝刀柄。

背景技术

在用机器进行钻孔攻丝的过程中，由于受切削力变化及反转时间间隔的影响，进给接触、切削和反退等过程必须要对应给予补偿，否则会出现烂丝、乱牙造成工件报废，也会经常出现折断丝锥现象。现有的解决方案一般是将夹持丝锥的刀柄设计成可伸缩的功能，来实现补偿。与之同时，为提高丝锥的使用寿命，在使用伸缩攻丝刀柄进行钻孔攻丝需同步进行冷却处理，现有技术大多采用外冷方式进行冷却，即在机床主轴附近装一冷却水液喷头，以在丝锥钻孔攻丝过程中，对着加工孔喷冲冷却液来实现冷却。然而，在实际使用中，我们发现，这种冷却方式在丝锥进行深孔加工时，冷却液往往不能直接进入底部冷却，一方面导致铰刀冷却效果差，影响铰刀使用寿命，另一方面使得切削渣不易由孔内排出，导致切削渣在孔内摩擦工件表面，影响产品加工质量，即其无法满足深孔加工时的冷却需求。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提出一种伸缩攻丝刀柄，其旨在改善现有伸缩攻丝刀柄采用外冷方式进行冷却无法满足深孔加工时的冷却需求的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供的一种伸缩攻丝刀柄，所述伸缩攻丝刀柄包括刀柄主体、腔套组件以及伸缩攻丝芯轴，所述刀柄主体的一端装配有所述腔套组件，以围设形成芯轴装配槽；所述伸缩攻丝芯轴的一端通过伸缩机构及扭力保护传力机构配合伸缩装配于所述芯轴装配槽内，且所述伸缩攻丝芯轴的一端的外壁与所述芯轴装配槽的内壁之间设置有第一密封圈，以在所述芯轴装配槽的底壁与所述第一密封圈之间形成一密封通液区间；所述刀柄主体的另一端设置有连通至所述密封通液区间的中心通液槽，所述伸缩攻丝芯轴的另一端设置有连通至所述密封通液区间的丝锥装配槽。

可选地，所述伸缩机构包括扭力芯套、第一弹簧、第二弹簧以及第一钢球，所述扭力芯套、所述第一弹簧以及所述第二弹簧分别套设于所述伸缩攻丝芯轴的外壁，且所述扭力芯套通过所述扭力保护传力机构活动装配于所述芯轴装配槽内，所述伸缩攻丝芯轴的外壁设置有一环状凸起部，所述第一弹簧的一端抵接所述芯轴装配槽的内壁上的凸起部，所述第一弹簧的另一端抵接所述环状凸起部的一侧，所述第二弹簧的一端抵接所述环状凸起部的另一侧，所述第二弹簧的另一端抵接所述扭力芯套的内壁上的凸起部，所述扭力芯套的内壁与所述环状凸起部之间还装配有所述第一钢球。

可选地，所述伸缩机构还包括第三弹簧及钢珠，所述伸缩攻丝芯轴的外壁上开设有一径向延伸的装配槽，以对应装配所述第三弹簧及所述钢珠，所述扭力芯套的内壁还凹设有通过卡设所述钢珠实现所述伸缩攻丝芯轴轴向复位的V型槽。

可选地，所述伸缩攻丝芯轴的外壁与所述扭力芯套的内壁之间还设置有第二密封圈。

可选地，所述扭力保护传力机构包括若干第二钢球以及依次套设在所述扭力芯套的外壁上的弹片压环、碟形弹片和调压螺母，所述扭力芯套的外壁凹设有与所述若干第二钢球一一对应的若干传力槽，且所述若干传力槽环绕所述扭力芯套的外壁等间隔分布；每一所述传力槽活动卡设一所述第二钢球，且每一所述第二钢球的一侧抵接所述芯轴装配槽的内壁上的另一凸起部，每一所述第二钢球的另一侧抵接所述弹片压环的内斜面。

可选地，所述腔套组件包括依次装配在所述刀柄主体的一端的主体外壳、主体腔套以及外壳饰套，所述主体外壳与所述主体腔套之间还装配有第三密封圈。

可选地，所述外壳饰套的内壁与所述扭力芯套的外壁之间还装配有第四密封圈。