[实用新型]一种高精度轴承内圈圆度检测装置有效
申请号: | 202222749496.5 | 申请日: | 2022-10-19 |
公开(公告)号: | CN219103919U | 公开(公告)日: | 2023-05-30 |
发明(设计)人: | 周现荣 | 申请(专利权)人: | 吉恒锋精密机械(上海)有限公司 |
主分类号: | G01B5/20 | 分类号: | G01B5/20 |
代理公司: | 合肥利交桥专利代理有限公司 34259 | 代理人: | 蔡辉 |
地址: | 201800 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 轴承 内圈 检测 装置 | ||
本实用新型提出了一种高精度轴承内圈圆度检测装置,涉及轴承技术领域,包括支撑架、夹持组件和测量组件;所述夹持组件包括托架,所述托架的内部设置有第一滑动槽,所述第一滑动槽的内部滑动连接有限位爪,所述限位爪的内部螺纹连接有第一转动柱,所述托架的内部固定连接有支撑柱,所述托架的内部固定连接有第一支撑块。本实用新型的优点在于:将轴承放置在托架的表面,使限位爪夹持轴承的内表面固定,启动步进电机,步进电机通过主动齿轮和从动齿轮带动夹持组件旋转,该装置通过可以转动的夹持组件夹持轴承进行动态测量,较容易直观的观察到轴承内圈圆度的变化情况,检测步骤较为简便,耗费时间和人力成本较抵。
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域,特别涉及一种高精度轴承内圈圆度检测装置。
背景技术
轴承的加工精度是保证轴承质量和使用寿命的重要基础,其中轴承的内径的精度检测尤为重要,其关系到轴承的装配效果和实际使用情况;现有的轴承检测方法多为通过游标尺对轴承的内径不同的地方进行三次测量,测量出直径后根据三次测量直径的结果计算三个取样点圆周的差从而得出轴承的圆度。
现有通过三点式测量的方式较难直观的观察到轴承内圈圆度的变化情况,检测步骤较为繁琐,耗费时间和人力成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此,本实用新型的一个目的在于提出一种高精度轴承内圈圆度检测装置,以解决背景技术中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供一种高精度轴承内圈圆度检测装置,包括支撑架、夹持组件和测量组件;
所述夹持组件包括托架,所述托架的内部设置有第一滑动槽,所述第一滑动槽的内部滑动连接有限位爪,所述限位爪的内部螺纹连接有第一转动柱,所述托架的内部固定连接有支撑柱,所述托架的内部固定连接有第一支撑块;
所述测量组件包括测量尺,所述测量尺的一侧开设有第二滑动槽,所述第二滑动槽的内部滑动连接有第二转动柱,所述第二转动柱的表面转动连接有测量架,所述测量架的底部固定连接有第二支撑块,所述第二支撑块的一侧固定连接有弹簧,所述第二支撑块的底部转动连接有测量柱,所述测量尺的一侧设置有刻度。
由上述任一方案优选的是,所述第一转动柱的一端延伸于托架的外部,所述托架便于固定轴承。
由上述任一方案优选的是,所述托架的底部固定连接有从动齿轮,所述从动齿轮便于带动夹持组件转动。
由上述任一方案优选的是,所述支撑架的内部固定安装有步进电机,所述步进电机的传动端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮的表面啮合,所述步进电机便于控制轴承转动的度数。
由上述任一方案优选的是,所述托架的底部固定连接有滚珠顶座,所述滚珠顶座底部设置有一圈滚珠,所述滚珠的底部设置有滚珠底座,所述滚珠底座的底部与支撑架固定连接,所述滚珠便于使滚柱顶座以滚柱底座为基准转动。
由上述任一方案优选的是,所述支撑架的顶部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端与测量尺固定安装,所述电动推杆便于控制测量组件的位置。
与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:
1、将轴承放置在托架的表面,通过转动第一转动柱移动限位爪,使限位爪夹持轴承的内表面固定,启动步进电机,步进电机通过主动齿轮和从动齿轮带动夹持组件旋转,该装置通过可以转动的夹持组件夹持轴承进行动态测量,较容易直观的观察到轴承内圈圆度的变化情况,检测步骤较为简便,耗费时间和人力成本较抵。
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