[实用新型]隔膜固定组件

说明书

本实用新型涉及隔膜固定组件，为电磁隔膜泵中的组件，其包括，磁棒，其包括一体注塑而成的框架本体和安装在框架本体两侧的磁极块；框架本体的一端依次包括定位面、定位台阶和固定柱；隔膜定位夹板安装在定位面上，隔膜压板固定在定位台阶上，隔膜被固定在隔膜定位夹板与隔膜压板之间；还包括锁紧部件，锁紧部件将隔膜压板锁紧在定位台阶端面上，由于定位面、定位台阶和固定柱也均为塑料材质，当框架本体整体用注塑工艺后，成型周期短、生产效率高、易实现自动化，成产效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及电磁式隔膜泵领域。更详细地说，主要是关于电磁式隔膜泵的隔膜组件的固定方式的改进。

背景技术

电磁式隔膜泵包括主体、第一气室组件、第二气室组件、振荡器组件、第一线圈组件及第二线圈组件；主体，其包括内腔及两端的安装孔；振荡器组件，其设置在内腔中，振荡器组件的两端分别可移动式的固定在安装孔；第一线圈组件及第二线圈组件安装在内腔内并位于振荡器组件两侧，所述振荡器组件在第一线圈组件及第二线圈组件的驱动下在第一气室组件、第二气室组件的之间做往复直线运动并驱动第一气室组件、第二气室组件；磁棒，其包括框架本体和安装在框架本体两侧、与第一线圈组件及第二线圈组件分别对应设置的磁极块。

以现有技术中国专利申请201310525719.2为例，电磁式隔膜泵的隔膜安装在振荡器端部的螺钉部件上，并由两端的板状夹持部件将隔膜固定，隔膜由橡胶件等材料制成，在其中心有一通孔；振荡器的主体为塑料材质以注塑工艺加工而成，螺钉部件为金属材料，在生产振荡器时被一体注塑固定在塑料体之中，即采用了嵌件注塑工艺，嵌件成型(insertmolding)指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。因此，螺钉部件的结构形成在振荡器端部的通孔内。但在使用上述电磁振动隔膜泵时发现，隔膜件非常容易因反复运动而破损并发生流体泄露，当隔膜破损后，振荡器还会靠向电磁铁发生碰撞，从而造成安全隐患。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用以克服现有技术中隔膜件容易破损的改进型隔膜固定组件。对于上述首先，申请人发现了导致现有技术中隔膜件容易破损的原因：一，当前的产品在隔膜件装夹时为了防止流体泄露，或者为了防止隔膜脱出，往往过度夹紧隔膜件两侧的夹盘，过度夹紧隔膜件会使隔膜件反复运动时发生破损；二，当前的产品将隔膜件两侧安装夹盘后整体作为一个单元安装在振荡器端部的螺钉部件上，而并不关注隔膜件在安装后在初始位置时是否是平整不受力状态，有时，当前产品的隔膜件被安装在初始位置后就处于弯曲被拉伸状态，但这不易被发现，因此，在运动时，会在一侧的极限位置过度拉伸；三，当前产品中，没有关注到螺钉部件对振荡器运动的影响，于由螺钉部件是嵌件注塑时一体被注塑进振荡器之内的，因此，包含螺钉的振荡器在尺寸精度上，与安装孔的同心度精度上都无法保证，另外，由于螺钉是一个金属材料元件，其不可避免的破坏了两侧电磁铁产生的磁力线的均匀排布，而且由于产品内部元件的安装导致的误差累积，很难判断和解决这种对磁力线排布干扰。

为此，申请人提出了一种隔膜固定组件，包括，磁棒，其包括一体注塑而成的框架本体和安装在框架本体两侧的磁极块；框架本体的一端依次包括定位面、定位台阶和固定柱；隔膜定位夹板，其具有第一盘状本体；隔膜压板，其具有第二盘状本体；其中，隔膜定位夹板安装在定位面上，隔膜压板固定在定位台阶上，隔膜被固定在隔膜定位夹板与隔膜压板之间；还包括锁紧部件，锁紧部件将隔膜压板锁紧在定位台阶端面上。

与现有技术不同的是，磁棒包括一体注塑而成的框架本体，框架本体的一端依次包括定位面、定位台阶和固定柱，即定位面、定位台阶和固定柱也均为塑料材质，其在注塑时形成在框架本体。当框架本体整体用注塑工艺替代后，成型周期短、生产效率高、易实现自动化，成产效率大大提高；尺寸精确，能够精确的形成定位面、定位台阶两个结构，为高精度的装配隔膜或者隔膜提供基准。同时，框架本体整体为塑料材料，不会对两侧电磁铁产生的磁力线的均匀性造成干扰，这也有利于振荡器组件可靠的运行。