[实用新型]一种便于更换的液体硅橡胶模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种便于更换的液体硅橡胶模具，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，所述工作台的顶面固定连接有下模板，所述工作台的顶面固定连接有支架。本实用新型的优点在于：通过上模板、弹簧、控制板、限位柱、顶板和型芯之间的配合设置，当需要进行不同形状的硅橡胶成型作业时，首先需要扭动螺纹紧固件，通过螺纹传动可以使螺纹紧固件向外运动，使其运动出螺纹孔，随后按动控制板使其通过限位柱带动顶板向下运动，通过顶板的冲击可以将型芯从模板中顶出，即使有液体硅橡胶将型芯与模板粘结，也能清楚的对型芯进行拆卸，可以使型芯的更换更加便捷，可以极大的提高型芯更换的效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种便于更换的液体硅橡胶模具。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，硅橡胶在制备过程中需要使用成型模具对使液体硅橡胶进行成型，以便制成不同形状的硅橡胶产品，现有的模具一般包括上模板、下模板以及模板内部的型芯，根据成型形状的不同可以对模板内部的型芯进行更换。

液体硅橡胶通过模具成型之后，液体硅橡胶将会有少量黏附在型芯与模具之间，由于液体硅橡胶具有一定的粘性，将会导致型芯粘在模板上，在进行型芯的更换十分麻烦，将会降低型芯更换的效率，因此需要一种便于更换的液体硅橡胶模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种便于更换的液体硅橡胶模具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种便于更换的液体硅橡胶模具，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有工作台，所述工作台的顶面固定连接有下模板，所述工作台的顶面固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有上模板，所述下模板与上模板的内部均设置有更换构件，所述更换构件包括弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有控制板，所述控制板的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有顶板，所述顶板的一侧滑动连接有型芯。

由上述任一方案优选的是，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱线性阵列在工作台的一侧。所述气缸的数量为两个，两个所述气缸对称分布在支架的一侧，所述气缸的输出端与上模板固定连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要进行液体硅橡胶的成型时，首先需要开启气缸使其带动上模板向下进行直线运动，直至上模板与下模板紧密接触之后，通过上模板顶面的注胶管向模具内部进行注胶，通过模具可以使液体硅橡胶成型。

由上述任一方案优选的是，所述上模板的一侧设置有螺纹紧固件，所述型芯的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹紧固件的螺纹螺距相适配。所述限位柱的数量为两个，两个所述限位柱对称分布在上模板的一侧，所述限位柱与上模板滑动连接。所述型芯的一侧开设有顶槽，所述顶槽的数量为两个，两个所述顶槽对称分布在型芯的一侧，所述顶槽的直径大小与顶板的直径大小相等，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要进行不同形状的硅橡胶成型作业时，首先需要扭动螺纹紧固件，通过螺纹传动可以使螺纹紧固件向外运动，使其可以运动出螺纹孔，随后按动控制板使其通过限位柱带动顶板向下运动，通过顶板的冲击可以将型芯从模板中顶出，即使有液体硅橡胶将型芯与模板粘结，也能清楚的对型芯进行拆卸，可以使型芯的更换更加便捷，可以极大的提高型芯更换的效率。

由上述任一方案优选的是，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧对称分布在控制板的一侧，所述弹簧与上模板固定连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：通过弹簧的设置，可以使顶板及时复位，不会影响顶板的后续使用。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：