[实用新型]用于PCB板压合预叠中的清洁称重装置

说明书

本实用新型公开一种用于PCB板压合预叠中的清洁称重装置，涉及PCB板加工技术领域，该用于PCB板压合预叠中的清洁称重装置包括支架、用于对PCB板进行清洁的清洁组件、用于收集异物的异物收集组件、用于对PCB板称重的称重组件和显示组件，该异物收集组件和称重组件彼此相邻的设置于支架上，该清洁组件设置于异物收集组件的上表面，该显示组件设置于称重组件侧旁；该清洁组件包括清洁壳体、清洁风刀和第一摄像头，该壳体设置于异物收集组件的上表面，该清洁风刀可拆卸式设置于清洁壳体内；通过采用清洁组件和异物收集组件将产品在预叠前的异物进行清理，清理后避免异物压入产品内导致爆板分层或开路等不良现象。

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工领域技术，尤其是指一种用于PCB板压合预叠中的清洁称重装置。

背景技术

印制线路板根据层数分类，一般分为单面板，双面板及多层板，其中多层板又分为四层板、六层板、八层板及更高层次的产品。多层板在压合制造过程中需要进行棕化、热熔、预叠、排板叠板、热压及冷压、撕边、打靶孔及锣边。其中预叠过程中，极易出现以下问题：第一，预叠过程中容易多放PP片和少放PP片，特别是多张PP片的压合结构；第二，预叠前热熔后的产品存在异物(热熔的死胶或其他杂物)清理不干净导致预叠时压制在产品内，从而导致产品开路及爆板等问题；第三，预叠过程中对前流程(热熔或铆合)次外层层次叠错未发现，导致层次层错的产品流入后流程而导致产品报废。目前PCB行业内一般采用两种方式进行预叠：第一种，采用人工对PP点数后进行预叠；第二种，采用人工对PP点数后进行预叠，预叠好的产品使用电子称进行称重，称重合格方可放置到预叠的合格区域；其中称重的方法为设置预叠好的产品的标准重量，同时设置公差参数，公差参数设置的重量必须小于1张PP片重量的50％。这两种方法基本靠员工进行点数和视觉判别，因人员长时间的操作，难免出现错误的点数和视觉判别，从而导致异常产品流入到下流程报废或客户投诉；为解决以上问题，迫切需要开发一种用于PCB板压合预叠中的清洁称重装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于PCB板压合预叠中的清洁称重装置，其通过采用清洁组件和异物收集组件将产品在预叠前的异物进行清理，清理后避免异物压入产品内导致爆板分层或开路等不良现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于PCB板压合预叠中的清洁称重装置，其包括支架、用于对PCB板进行清洁的清洁组件、用于收集异物的异物收集组件、用于对PCB板称重的称重组件和显示组件，该异物收集组件和称重组件彼此相邻的设置于支架上，该清洁组件设置于异物收集组件的上表面，该显示组件设置于称重组件侧旁；该清洁组件包括清洁壳体、清洁风刀和第一摄像头，该壳体设置于异物收集组件的上表面，该清洁风刀可拆卸式设置于清洁壳体内，该第一摄像头设置于清洁壳体内；该异物收集组件包括收集盒和粘尘纸，该支架上设置有嵌置凹槽，该收集盒侧壁设置有与嵌置凹槽相匹配的嵌置凸部，该收集盒可推拉活动式设置于支架上，该收集盒上端开口，该收集盒内部形成用于容置异物的容置槽，该粘尘纸可拆卸式设置于容置槽内；该称重组件包括电子秤和第二摄像头，该第二摄像头设置于电子秤侧旁；该显示组件包括用于对第一摄像头连同第二摄像头进行显示的显示屏、用于对清洁组件进行控制的清洁控制件、用于对称重组件进行控制的称重控制件，该第一摄像头和第二摄像头均与显示屏电性连接，该清洁控制件与清洁组件电性连接，该称重控制件与称重组件电性连接。

作为一种优选方案：所述电子秤设置有称重合格指示灯，该电子秤侧旁电性连接有合格播报器，该合格播报器上设置有用于调节音量的调节按键。

作为一种优选方案：所述清洁风刀为两组，该两组清洁风刀平行的设置于清洁壳体内，该清洁风刀的前端设置为45度角倾斜状。

作为一种优选方案：所述第一摄像头和第二摄像头均为防尘高清摄像头，该第一摄像头可移动式设置于清洁壳体内，该第二摄像头可移动式设置于电子秤侧旁。

作为一种优选方案：所述显示屏为LED显示屏，该显示屏的外表面设置有防撞玻璃。