[实用新型]一种硅胶热压成型机

说明书

本实用新型提供的一种硅胶热压成型机，包含成型机构、换料机构，成型机构包含底板、热压上模、热压下模，热压上模包含第一直线驱动装置、与第一直线驱动装置驱动连接的上热压板，热压下模包含第二直线驱动装置、与第二直线驱动装置驱动连接的下热压板，换料机构包含设置于热压上模和热压下模之间的换料轨道、设置于换料轨道一侧的推料机构，换料轨道包含并列设置的上轨道、下轨道，上轨道、下轨道上分别滑动连接有上层载料板、下层载料板，推料机构可推动上层载料板、下层载料板分别在上轨道、下轨道上移动，可对上层载料板、下层载料板进行进出模具的切换，无需在开模后等待产品冷却，减少产品冷却成型的等待时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及成型机领域，尤指一种硅胶热压成型机。

背景技术

硅胶产品的成型工艺上，需要使用到热压成型机，热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，通过将橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板的加热及压力作用下，使原料成型。

现有的热压成型机，由于其下模是固定不动的，硅胶成型开模后需要等待产品冷却定型，增加了生产过程中的等待时间，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种硅胶热压成型机，减少等待时间，提高生产效率。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种硅胶热压成型机，包含成型机构、换料机构，成型机构包含底板、设置于底板上侧的热压上模、设置于底板上的热压下模，热压上模包含第一直线驱动装置、与第一直线驱动装置驱动连接的上热压板，热压下模包含第二直线驱动装置、与第二直线驱动装置驱动连接的下热压板，换料机构包含设置于热压上模和热压下模之间的换料轨道、设置于换料轨道一侧的推料机构，换料轨道包含并列设置的上轨道、下轨道，上轨道、下轨道上分别滑动连接有上层载料板、下层载料板，推料机构可推动上层载料板、下层载料板分别在上轨道、下轨道上移动。

优选地，热压上模还包含上模座、固定连接在上模座四侧和底板之间的支撑柱，第一直线驱动装置固定连接在上模座上，上热压板包含固定连接在第一直线驱动装置的输出轴上的第一电热座、上模仁，第一电热座底部设置有与上模仁匹配的上模槽，上模仁设置于上模槽中；第二直线驱动装置固定连接在底板顶部，下热压板包含固定连接在第二直线驱动装置的输出轴上的下垫板、固定连接在下垫板上的第二电热座，上层载料板、下层载料板底部均设置有与第二电热座匹配的下模槽，当上层载料板、下层载料板移动到第二电热座的正上方时，第二电热座可在第二直线驱动装置的驱动下嵌合在下模槽上。

优选地，推料机构包含设置于底板上的支撑台、固定连接在支撑台顶部的推料气缸、与推料气缸驱动连接的推板，推板从上往下依次并列设置有第一吸盘组、第二吸盘组，第一吸盘组、第二吸盘组分别由若干沿推板的长度方向并列设置的第一吸盘、第二吸盘组成，第一吸盘组、第二吸盘组分别与上层载料板、下层载料板对应设置。

优选地，还包含冷却机构，冷却机构包含设置于底板上的第三直线驱动装置、与第三直线驱动装置驱动连接且与下模槽匹配的冷却板，当上层载料板、下层载料板移动到冷却板的正上方时，冷却板可在第三直线驱动装置的驱动下嵌合在下模槽上。

优选地，换料轨道一端设置有红外线温度计，当上层载料板、下层载料板移动到冷却板的正上方时，红外线温度计对放置在上层载料板、下层载料板上的材料进行温度探测，换料轨道一侧设置有与红外线温度计数据连接的控制器，换料轨道一侧设置有与控制器电连接的红绿双色警报灯。

优选地，上轨道、下轨道的底部均并列设置有若干滚轮，上层载料板、下层载料板垫设在滚轮上。