[实用新型]一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备

说明书

本实用新型公开了一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，包括底箱、滑轨和储存箱，所述底箱的顶部安装有滑轨，所述滑轨的顶部安装有多个配料箱，所述抽气泵的输入端延伸进集尘箱的内部，所述抽气泵的输出端延伸出配料箱的外壁，所述保护壳的底部安装有竖板，所述竖板的外壁安装有多个拦截网。本实用新型通过安装有吸尘箱可以实现除尘功能，启动抽气泵，抽气泵通过管道将集尘箱的内部变成负压，拦截网可以防止灰尘进入到抽气泵的内部，随后集尘管将外界的灰尘吸入到装置内部，在负压作用下，活动板向下转动带动复位弹簧收缩，使得灰尘进入到斜板的底部，集尘结束时，活动板在复位弹簧的作用下恢复，使得灰尘被拦截在斜板的下方，实现除尘功能。

技术领域

本实用新型涉及配料设备技术领域，具体为一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备。

背景技术

配料机是将原料通过皮带称输送到主机，通过配料机设定配合比，按设定的配合比自动配料，进行搅拌，耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，在耐火材料的生产过程中也需要使用配料机对原料进行配比。

现有的配料机存在的缺陷是：

专利文件CN102422132B公开了配料设备，包括配料单元和支撑装置，所述配料单元设置有用于支撑和/或容纳配料装置的外壳装置，所述支撑装置具体与填充机相连，用于将所述配料单元支撑并锁定在安装构造，其特征在于，所述设备包括联接装置，所述联接装置与所述外壳装置相连并能沿第一方向可滑动地插入在所述支撑装置的导引装置中或者沿所述第一方向从所述支撑装置的导引装置脱离，所述支撑装置包括在所述安装构造中将所述联接装置锁定至所述导引装置的固定装置”；

综上所述，耐火材料的原料基本为粉转，粉状材料在进行配料时，往往会产生较大的灰尘，影响配料，且工作人员吸入也会影响工人的身体健康，为此本装置提出了一种具有集尘结构的配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带除尘装置的耐火材料自动配料设备，包括底箱、滑轨和储存箱，所述底箱的顶部安装有滑轨，所述滑轨的顶部安装有多个配料箱，所述配料箱的内壁安装有集尘箱；

所述集尘箱的内部顶壁安装有保护壳，所述保护壳的内部底壁安装有抽气泵，所述抽气泵的输入端延伸进集尘箱的内部，所述抽气泵的输出端延伸出配料箱的外壁，所述保护壳的底部安装有竖板，所述竖板的外壁安装有多个拦截网；

所述集尘箱的顶部贯穿安装有多个集尘管，所述配料箱的内部底壁安装有固定壳，所述配料箱的外壁安装有储存箱。

优选的，所述底箱的外壁安装有步进电机，且步进电机的输出端延伸进底箱的内部，步进电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴的外壁环绕安装有叶片。

优选的，所述配料箱的底部安装有控制阀。

优选的，所述固定壳的内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有滚轮。

优选的，所述集尘箱的内壁安装有斜板，斜板的一端安装有活动板，活动板的底部安装有复位弹簧。

优选的，所述储存箱的内部顶壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有挤压板，储存箱的底部贯穿安装有润滑管。

优选的，所述润滑管的外壁安装有单向阀，单向阀的内部底壁安装有固定弹簧，固定弹簧的顶部安装有密封罩，单向阀的内部顶壁安装有两组楔形的密封块。