[实用新型]一种灯体后壳烫螺母用治具

说明书

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体公开了一种灯体后壳烫螺母用治具，包括仿形固定座和固定在仿形固定座上两端开口设置的灯体后壳，仿形固定座包括可放置整个壳体面板的定位座本体、定位座本体闲置一端设置有放置一侧板的固定卡槽、以及固定卡槽背面设置有支撑板；定位座本体顶部设置有与定位柱相适配的圆柱适配孔、与方形底座适配的方形槽和仿形定位槽，其中，方形槽用于固定侧板闲置端的方形底座，仿形定位槽用于固定烫螺母基座一侧的方形底座，烫螺母基座固定在相适配的导向槽，导向槽与仿形定位槽之间相互连通；仿形固定座通过适配槽孔将灯体后壳固定在机床仿形固定座；取放更为方便，有效降低劳动强度，大大提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种灯体后壳烫螺母用治具。

背景技术

目前普遍在灯体后壳上采用接触簧片、热烫螺母直接与车身钣金电连接而实现接地，从而减少接地线束，进而利于简化接插件结构；

传统热烫螺母采用模内注塑螺母，需要先将螺母装在模具上，再注塑出产品，这种产品螺丝外面要切一条环形槽，表面滚直纹或网纹，这样在注塑件里螺母不会转动，比较牢固，缺点在于：需要对不同形状、不同规格大小的灯体后壳都要重新铸造模具，操作工序要求高，脱膜步骤比较复杂，脱膜时注塑螺母这个局部区域容易出现裂痕，制造成本高；

因此现在市场上普遍接受的是通过镶契螺母，即用电烙铁穿在螺母上，将螺母压入注塑件里，通过螺母传热将塑胶件局部融化，这种螺母一般要做成网纹状，压入塑胶件后拔不出来；

我们在灯体后壳上采用镶契螺母的方式，传统方式是固定电烙铁，将需要烫螺母的地方通过加持装置放入，必要时候需要工作人员对准烫螺母的位置，这种对员工上岗技能要求高，另外效率低，耗时耗力；因此，技术人员针对这个现象，采用仿型治具进行固定灯体后壳，为避免操作人员在搬运过程中划伤磕碰灯体外壳，造成质量隐患；另外在仿型模具两端开口设置，方便拿取。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯体后壳烫螺母用治具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯体后壳烫螺母用治具，包括仿形固定座和固定在仿形固定座上两端开口设置的灯体后壳，灯体后壳包括其壳体面板上设置的3个定位柱和两个对称设置的方形底座，方形底座对应设置在侧板内侧，并在侧板上设置有若干加强筋，其中一个方形底座一侧设置有烫螺母基座，仿形固定座包括可放置整个壳体面板的定位座本体、定位座本体闲置端设置有放置一侧板的固定卡槽、以及固定卡槽背面设置有支撑板；定位座本体顶部设置有与定位柱相适配的圆柱适配孔、与方形底座适配的方形槽和仿形定位槽，其中，方形槽用于固定侧板闲置端的方形底座，仿形定位槽用于固定烫螺母基座一侧的方形底座，烫螺母基座固定在相适配的导向槽，导向槽与仿形定位槽之间相互连通。

优选的，固定卡槽之间的槽宽大于侧板的厚度，所述支撑板与所述侧板连接有空隙，且所述支撑板的高度大于所述侧板的高度。

优选的，导向槽底部设置有圆弧面。

优选的，仿形定位槽靠近定位座本体内侧拐角对称设置有两个导向弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所使用的仿形固定座，通过与灯体后壳结构适配为参考，快速识别灯体后壳是否为合格品，简化员工的作业，在进行烫螺母之前，对应检测灯体后壳的尺寸大小，从而保证产品质量的同时，提升该工序生产效率。

通过适配槽孔将灯体后壳固定在机床仿形固定座；取放更为方便，有效降低劳动强度，大大提升生产效率。

仿形固定座两端开口设置，可以直接将灯体后壳沿着固定卡槽移动，从而减少了灯体后壳在烫螺母过程中与其他工件之间产生碰撞磨损，避免影响灯体后壳质量。

附图说明

图1为本实用新型仿形固定座结构示意图；