[实用新型]一种大型锯片基体的平面磨床

说明书

本实用新型属于磨床技术领域，公开了一种大型锯片基体的平面磨床，包括机架，所述机架通过轴承转动安装有旋转转台，所述机架安装有输出端与所述旋转转台连接的动力机构，所述机架安装有为所述旋转转台四周及下侧的接水槽，所述接水槽输出端配置有循环水箱，所述旋转转台两侧安装有龙门桁架，所述龙门桁架安装有电动导轨，所述电动导轨输出端安装有两个升降部件，两个所述升降部件的输出端分别安装有卧式磨削部件和立式磨削组件，本实用新型设置了卧式磨削部件和立式磨削组件，即两侧磨削，相对于现有技术的普通磨床，能兼顾粗、精磨工艺，磨削质量提高；本实用新型采用卧式进行磨削，对于锯片的安装更稳定，而且安装更简单。

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及一种大型锯片基体的平面磨床。

背景技术

随着矿山开采方式的转变，推广资源节约型、环境友好型的开采方式，逐渐取代火焰分割、爆破分离等资源利用率低并环境破坏大的开采方式。矿山开采用圆盘锯使之成为一种高效全锯切开采花岗石、大理石等石材的方法，因此圆盘锯所采用的大型锯片基体的平面磨削设备成为了行业急需解决的问题。

存在的技术问题是：

现有大型锯片基体(2000mm～5000mm)的磨削一般采用立式旋转圆台磨专机加工，其操作需要人工控制进刀量，加工一致性难移保证，加工产生的粉尘并对操作人员危害较大。并且立式旋转圆台依靠圆台上均布电磁吸盘吸住锯片基体存在一定的安全风险(锯片基体垂直于地面)。大型锯片基体在磨削前需进行人工校直，而人工校直的平面跳动较大(1.0mm～2.5mm)，其磨削的余量较大。而立式旋转圆台磨专机只有一个卧式磨头，不能兼顾粗、精磨工艺，而采用精磨砂轮手动操作进给量(边磨边测量)，效率极低且只能手动修整砂轮。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种大型锯片基体的平面磨床。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型锯片基体的平面磨床，包括机架，所述机架通过轴承转动安装有旋转转台，所述机架安装有输出端与所述旋转转台连接的动力机构，所述机架安装有为所述旋转转台四周及下侧的接水槽，所述接水槽输出端配置有循环水箱，所述旋转转台两侧安装有龙门桁架，所述龙门桁架安装有电动导轨，所述电动导轨输出端安装有两个升降部件，两个所述升降部件的输出端分别安装有卧式磨削部件和立式磨削组件。

进一步限定，所述动力机构包括电机，所述电机输出端带传动连接有减速机，所述减速机输出端连接有圆齿轮，所述圆齿轮与所述旋转转台底部啮合匹配，这样的设计，避开安装干涉的同时，便于对电机进行检修。

进一步限定，所述升降部件包括由所述电动导轨驱动进行滑动的安装板，所述安装板安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有丝杆，所述安装板安装有导轨，所述丝杆螺纹连接有与所述导轨滑动匹配的安装平台，所述卧式磨削部件和所述立式磨削组件各自安装在对应的所述安装平台上，这样的设计，控制伺服电机运行就能实现对应的卧式磨削部件或立式磨削组件进行升降，进而控制磨削量。

进一步限定，所述卧式磨削部件和所述立式磨削组件均匹配安装有砂轮修整装置，这样的设计，当砂轮磨削达到设定余量参数时，进行砂轮的自动修整，保证后续磨削质量。

进一步限定，所述龙门桁架可控制所述卧式磨削部件或所述立式磨削组件单独进行移动，这样的设计，便于单独控制各自的磨削位置。

采用本实用新型的有益效果：

1、本实用新型极大的提高了加工效率，保证了加工精度的一致性并配置了自动修整器用于修整砂轮，大大降低了人工的劳动强度，本实用新型已经用于企业实际生产，创造了较高的经济价值，以4000mm锯片基体为例，以往需要12个小时的加工时间缩短为8个小时，不但大幅提高生产效率，还减少了资源消耗，锯片基体平面跳动由原手动操作的0.8mm±0.15mm,提高到现有的0.6mm±0.1mm；