[实用新型]一种可降解淀粉基饭盒制品的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种可降解淀粉基饭盒制品的生产系统，包括生产机架，以及包括有可降解淀粉基薄板放料卷、薄板输送带、压轮轴、限位定位轮、中空输送槽架、发热板、压模装置、切割线装置、脱模板及脱模气缸、真空吸附推杆、卸料输送料道、薄板卸料辊管；还包括有回收装置。整个可降解淀粉基饭盒制品为自动化操作的生产方式，能实现饭盒制品在压模前预先经过长时间的合适温度加热而达到充分软化，保证了压模时形成饭盒制品的完整性和统一规格；同时在饭盒制品的脱模等方式上也实现了自动化操作，能一次压模和一次脱模时实现了多个饭盒制品的生产，提高了生产效率和产量；最后，加工后的薄板废料也得到有序的回收循环利用，物尽其用。

技术领域

本实用新型涉及一种饭盒制品的生产设备的技术领域，尤其涉及一种可降解淀粉基饭盒制品的生产系统。

背景技术

在对饭盒制品的生产中，尤其采用可降解材料如淀粉基、玉米粉等材料制成的可降解饭盒的制作过程中一般都是经过压模或注塑等工艺制成。采用压模工序时，会在压模中增加设置加热板或加热器，在压模的同时对薄板进行加热软化以便实现压模成型的成功率，但采用上述方式结构时，会令压模成品成型的良品较少，产生的废品较多；由于加热时间较短，加热温度较高时会造成压模后饭盒制品容易形变，如加热温度较低则造成薄板未能达到软化程度而在压模时容易因较硬的脆性而破裂或有裂纹等；因此会造成废品率高。另外，在压模形成饭盒制品成型后，进入卸料道或输送道后，需要采用人工方式对薄板上的每个饭盒制品进行人工脱模脱出，效率低下和成本较高，且饭盒制品脱模后的残留边角料也没有统一放置，基本都是杂乱无章地堆放在某一角落里；这样人工脱模方式效率低下，人工成本高，且容易在脱模过程中污染饭盒制品，残留边角料的乱放乱堆也容易造成与其他杂物混合在一起，污染残留边角料，未能有效地直接投入到原材料生产中的二次循环利用。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可降解淀粉基饭盒制品的生产系统，该可降解淀粉基饭盒制品的生产系统为大型生产设备，首先通过可降解淀粉基薄板房料卷进行放料，放料出来的薄板依次通过薄板传导管和薄板传导辊管进行传导输送至薄板输送带上，在薄板输送带上通过压轮轴对薄板进行压平压紧防止隆起等，然后通过限位定位轮限定薄板的两侧进行定位，使薄板沿指定的位置顺利进入两个中空输送槽架内，在中空输送槽架的输送过程中，通过上下设置的两个发热板对薄板进行预先较长时间和距离的加热，即可实现加热温度不会过高和长时间的加热保持薄板的足够软化，在薄板在输送过程中经过加热后进入压模装置内，通过压模装置对薄板进行一次压模即可在薄板压模具位置形成有多个分布均匀的饭盒形状的饭盒制品，然后在通过切割线装置的压合冲压使每个饭盒制品边缘位置留有很薄的切割线，切割线在饭盒制品边缘位置的上下面均有并对称设置；切割线形成后，薄板经过脱模板时，脱模气杆驱动脱模板和真空吸附推杆下压，每条真空吸附推杆均吸附在对应的饭盒制品的顶部并下压推压饭盒制品，此时饭盒制品受到较大的向下推力而实现饭盒制品与切割线的分离，真空吸附推杆继续吸附饭盒制品下降并把饭盒制品平稳放置到卸料输送料道上；而已脱出饭盒制品的薄板则通过薄板卸料辊管输送至回收箱内形成回收循环利用，利用回收箱内的薄板收卷轮驱动拉扯实现整个生产系统中薄板的放料等；当卸料输送料道上的饭盒制品下料叠合有一定数量后，卸料输送料道即把多个叠合的饭盒制品输送至包装区进行包装。整个可降解淀粉基饭盒制品为自动化操作的生产方式，能实现饭盒制品在压模前预先经过长时间的合适温度加热而达到充分软化，保证了压模时形成饭盒制品的完整性和统一规格，防止了薄板加热温度问题而造成的产品质量问题，基本无废品饭盒制品产生；同时在饭盒制品的脱模等方式上也实现了自动化操作，能一次压模和一次脱模时实现了多个饭盒制品的生产，提高了生产效率和产量；最后，加工后的薄板废料也得到有序的回收循环利用，不会乱堆乱放，有效地使用了原材料的最大化利用，减少原材料的成本，物尽其用。