[实用新型]一种多炉隔段型蒸汽炉

说明书

本实用新型涉及一种多炉隔段型蒸汽炉，包括：机架，所述机架上设有用于热收缩包装的蒸汽收缩炉体；设于所述蒸汽收缩炉体内部用于物品输送的输送带；设于所述蒸汽收缩炉体内部的分隔组件；设于所述分隔组件上的封闭组件，所述封闭组件上设有连接所述分隔组件的连接机构；所述分隔组件包括：设于所述蒸汽收缩炉体内壁用于连接的连接框、开设于所述连接框上用于物品穿过的送料腔、以及开设于所述连接框上用于封闭组件安装的安装腔。该多炉隔段型蒸汽炉，通过分隔组件可以将蒸汽收缩炉体分隔为多个单间，形成多段式结构，当每个单间的温度均不相同时，可以实现由慢至块的热收缩工作，从而无需较长的物品输送空间，降低了占地空间。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽收缩炉技术领域，特别涉及一种多炉隔段型蒸汽炉。

背景技术

蒸汽收缩炉是新一代收缩膜机，设计精巧，外型美观，不占空间，移动，安装迅速快捷，超大范围的调节，使其可适用于各种输送带和滑道，利用蒸汽独有的恒温而且温度扩散均匀的特性来工作，以达到普通电热红外加热收缩机不可比拟的效果。

现有的蒸汽收缩炉内部通常为空间较大的物品输送空间，然后将蒸汽输入空间内部，在物品输送的过程中，利用高温蒸汽进行热收缩包装，由于蒸汽具有恒温且均匀扩散的特性，当物品输送空间较大时，则会导致升温较慢，且温度会快速流失，需要一定时间的预热，降低了生产效率，而输送空间较小时，难以保证热收缩的陈功率，因此提出一种多炉隔段型蒸汽炉。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多炉隔段型蒸汽炉，具有占地空间小、多段加温、升温快速和避免温度快速流失的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多炉隔段型蒸汽炉，包括：

机架，所述机架上设有用于热收缩包装的蒸汽收缩炉体；

设于所述蒸汽收缩炉体内部用于物品输送的输送带；

设于所述蒸汽收缩炉体内部的分隔组件；

设于所述分隔组件上的封闭组件，所述封闭组件上设有连接所述分隔组件的连接机构；

所述分隔组件包括：设于所述蒸汽收缩炉体内壁用于连接的连接框、开设于所述连接框上用于物品穿过的送料腔、以及开设于所述连接框上用于封闭组件安装的安装腔；

所述封闭组件包括：设于所述安装腔内部用于二次封堵的封闭板、开设于所述封闭板上用于物品穿过的出料口。

实现上述技术方案，蒸汽收缩炉体可以通过内部的高温蒸汽实现物品的热收缩，输送带则可以将物品进行输送，利用分隔组件可以将蒸汽收缩炉体分隔为多个单间，形成多段式结构，当每个单间的温度均不相同时，可以实现由慢至块的热收缩工作，从而无需较长的物品输送空间，降低了占地空间，且单间由于空间小，使其升温效率大幅度提高，且通过封闭组件的设置，可以进一步提高每个单间的封闭性，使其温度可以有效保持，不会快速流失，降低资源的消耗，提高了实用性。

连接框可以固定在蒸汽收缩炉体的内壁，然后将封闭板放置在安装腔内部，通过连接机构将封闭板与连接框固定，即可通过封闭板将蒸汽收缩炉体内部的空间进行分隔，从而形成多段式结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接机构包括：开设于所述封闭板四角的传动腔、设于所述安装腔内壁的插槽、以及设于所述传动腔内部的插杆。

实现上述技术方案，插杆可以插入至插槽的内部，从而将放置在安装腔内部的封闭板进行限位，从而完成封闭板的快速安装，使封闭板也便于拆卸，可根据不同的产品更换不同的封闭板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述插杆的底端设有与所述传动腔内壁固定连接的复位弹簧，所述插杆的外表面固定连接有延伸至所述封闭板外部的拉杆，所述拉杆的另一端设置有拉环。