[实用新型]中空铝型材形变模具

说明书

本实用新型公开了中空铝型材形变模具，包括安装基板与铝型材形变模具，所述安装基板的一侧外表面开设有安装槽，所述安装槽的后端固定安装有限位环，所述安装槽的内部设置有铝型材形变模具，且所述铝型材形变模具与安装基板之间设置有连接组件。本实用新型所述的中空铝型材形变模具，通过设置的连接组件，使得铝型材形变模具与安装基板之间便于快速的安装拆卸，且安装稳定，通过在安装槽的一端设置的限位环，限位环便于对铝型材形变模具进行限位，使得在挤压时，铝型材形变模具的一侧外面受到挤压力，限位环可以增加铝型材形变模具的稳定性，且连接组件通过设置的蜗轮与蜗杆，使其具备自锁的能力，增加稳定性，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及中空铝型材挤压模具技术领域，具体为中空铝型材形变模具。

背景技术

铝有较好的挤压成形性，具有比重轻、强度好，良好经济性、环保性和可回收性等优点，所以铝材广泛应用与工业、装饰等技术，在现代社会中，使用挤压模具加工铝型材是铝型材的主要成型方法之一。

现有技术中，生产中空铝型材时，需要将铝杆放在挤压机中进行挤压成型，通过铝型材形变模具进行定型，但是，现有技术中的铝型材形变模具一般通过多组固定螺栓安装在挤压机的内部，而铝型材的型号有很多种，生产不同型号的铝型材时，需要更换相对应的铝型材形变模具，但是，现有的安装方式不够便捷，使得在铝型材形变模具安装时，需要消耗较多的时间，从而影响生产的效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出中空铝型材形变模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了中空铝型材形变模具，具备铝型材形变模具便于快速的安装拆卸，且安装稳定等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：中空铝型材形变模具，包括安装基板与铝型材形变模具，所述安装基板的一侧外表面开设有安装槽，所述安装槽的后端固定安装有限位环，所述安装槽的内部设置有铝型材形变模具，且所述铝型材形变模具与安装基板之间设置有连接组件，所述连接组件包括限位环、传动箱、伺服电机、第一滑孔、插杆、插块、活动杆、空腔、蜗轮、蜗杆、转动轴、滚珠丝杆、滚珠螺母、定位杆、第二滑孔、连接杆、传动腔、卡槽、插槽、第三滑孔、活动槽、传动杆、第一定位孔、隔板、限位块、第一斜面楔块、导杆、第二斜面楔块、滑块、第二定位孔、第一压缩弹簧与第二压缩弹簧，且所述卡槽开设于铝型材形变模具上端外表面的中部，所述插槽开设于铝型材形变模具左右两侧外表面的中部。

优选的，所述定位杆、连接杆、传动杆、第二压缩弹簧、第一斜面楔块、导杆、滑块、第一压缩弹簧与插杆的数量均为两组，所述空腔开设于安装基板上端的内部，所述传动腔开设于空腔左右两侧的下部，且所述第三滑孔开设于安装槽的上部，所述第一滑孔开设于安装槽左右两侧的中部，且所述第三滑孔与空腔相通，所述第一滑孔与传动腔相通，所述活动槽开设于活动杆的上端外表面，所述第一定位孔开设于隔板上端外表面的中部，所述第二定位孔开设于第一定位孔一侧外表面的中部，所述第二滑孔开设于连接杆上端外表面的中部，便于使用。

优选的，所述传动箱固定安装于安装基板上端外表面的中部，所述蜗轮、蜗杆位于传动箱的内部，且所述伺服电机固定安装于传动箱一端外表面的中部，所述转动轴位于伺服电机的一端外表面，所述蜗杆固定安装于转动轴中部的外壁，所述蜗轮位于蜗杆的一侧外表面，且所述蜗轮固定安装于滚珠丝杆上部的外壁，且所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合，所述转动轴与传动箱之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与传动箱活动连接，所述转动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述转动轴的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接，且所述滚珠丝杆的下部伸入到空腔的中部，通过设置的蜗轮与蜗杆，使其具备自锁的能力。